Il s'agit du dispositif central de l'ensemble de la ligne de profilage à froid (distinct des poinçonneuses). Composé de plusieurs ensembles (passes) de cylindres de formage, il plie progressivement et continuellement la bande (après nivellement et alimentation) dans la forme de section transversale conçue (comme les canaux en C, les profils en U ou les formes personnalisées) par un laminage séquentiel. La conception, l'usinage de précision et la mise au point des cylindres de formage déterminent directement la précision dimensionnelle, la qualité de la surface et la stabilité structurelle des profilés formés à froid, qui s'adaptent à divers matériaux métalliques (y compris l'acier inoxydable, l'aluminium, etc.).
Le Machine de formage à froid transforme le stock de bobines plates en formes de profil complexes et cohérentes à l'aide d'une série de stations de formation étape par étape. Après le nivellement, l'alimentation et le perçage optionnel, le matériau entre dans cette station pour déformation progressive par un laminage séquentiel.
Chaque passage de formation façonne progressivement le matériau sans rompre sa structure, garantissant l'uniformité, un débit élevé et une réduction du stress matériel. Un design de rouleaux approprié, une précision d'usinage et un réglage d'alignement sont essentiels pour atteindre des performances optimales de la ligne.
Cette machine est hautement adaptable à :
Différents matériaux (acier galvanisé, acier inoxydable, aluminium, etc.)
Dimensions de profil sur mesure (C, U, Z, Omega, chapeau, types de rails)
Secteurs d'application incluant la construction, la logistique, les enceintes électriques, les systèmes photovoltaïques, la protection contre les incendies, et plus encore.
| Matière première appropriée | Tôle laminée à froid (SPCC), tôle laminée à chaud (SPHC), tôle galvanisée à chaud (SGCC), tôle en acier inoxydable (SUS), tôle en aluminium (AL), tôle électro-galvanisée (SECC) (sur mesure en fonction des besoins du client). |
| Largeur de la matière première | 10mm-2000mm (personnalisé selon les exigences du client) |
| La finesse du roulement | 0.2-10mm (personnalisé selon les exigences du client) |
| Capacité de production | 0-50 m/min (personnalisé selon les besoins du client) |
| Servo Feeder | Yaskawa, Delta, etc., personnalisés selon les besoins du client |
| Puissance du moteur de la machine | 3kw-200kw, personnalisé selon les besoins du client ; les marques de moteurs comprennent Siemens, Yaskawa, etc., personnalisées en fonction des exigences du client |
| Tension | 110v-380v, personnalisé en fonction de la tension locale |
| Matériau de la poinçonneuse | Cr12MoV, SKD11, DC53 acier pour matrices, personnalisé en fonction de la matière première |
| Matériau du rouleau | Acier matricé Cr12 de haute qualité, traité par tour CNC |
| Vitesse de travail de la machine | 0-50 m/min (personnalisé selon les besoins du client) |
| Système de contrôle électrique | Siemens, Mitsubishi, Schneider, etc., personnalisés selon les besoins du client |
| Paquet de transport | Envelopper avec du film plastique et emballer dans des boîtes emballage sous film étirable, boîtes en bois sans fumigation et palettes en bois sans fumigation |
| Service personnalisé | Personnalisation par dessin de conception Personnalisation par échantillon Adaptation à vos besoins |
Formage de précision multi-pass—Le formage progressif réduit la contrainte sur le matériau et garantit une reproduction exacte des profils.
Capacité de profil flexible—Prend en charge divers designs comme C, U, Z, chapeau, Omega, canal ouvert, type rail, etc.
Production à haute vitesse—Une vitesse de formation allant jusqu'à 50 m/min permet une fabrication continue avec un minimum de temps d'arrêt.
Conception d'outillage de rouleau sur mesure—Chaque ensemble de rouleaux de formation est conçu sur mesure et usiné CNC pour votre profil spécifique.
Finition de surface supérieure & précision dimensionnelle—Le processus de formation stable garantit des bords nets et une uniformité sans fissures ni déformations.
Agencement station modulaire—Facilement ajustable ou extensible en fonction de la complexité du profil et des besoins de la ligne de production.
Cadre machine robuste—Une construction robuste garantit un fonctionnement sans vibration et une longue durée de vie.
Intégration transparente de la ligne -S'interface avec des alimentateurs, des presses à poinçonner, des systèmes de coupe et des empileurs automatisés.
Commande centrale pour le démarrage/arrêt, la synchronisation de la vitesse, les paramètres, les alarmes et la sécurité.
Maintient et déroule la bobine avec une tension stable pour une alimentation en douceur.
Les rouleaux de travail éliminent les tensions internes et corrigent la planéité/rectitude.
Longueur fixe, alimentation précise à la longueur et à la vitesse prédéfinies.
Poinçonnage, cisaillage, pliage, bordage et emboutissage à l'aide de matrices.
Les supports multiples courbent progressivement la bande dans le profil cible.
Coupe synchronisée en mouvement ; extrémités propres et sans bavures.
Transporter, tourner et empiler les profilés finis pour l'emballage/le transport.
Nous nous engageons à livrer dans les délais et à formuler des plans de production et d'expédition clairs pour chaque lot de commandes afin de ne pas retarder les nœuds de projets internes du client.
Nous vous répondrons dans les 24 heures. En cas d'urgence, veuillez ajouter WhatsApp/WeChat : +8613863639320,. Ou appelez directement +8613863639320.
*Nous respectons votre confidentialité et toutes les informations sont protégées.
Nous n'utiliserons vos informations que pour répondre à votre demande et n'enverrons jamais de messages électroniques ou promotionnels non sollicités.
