Das Kerngerät der gesamten Kaltwalzprofilieranlage (unterscheidet sich von Stanzmaschinen). Bestehend aus mehreren Sätzen (Durchgängen) von Formwalzen, biegt es kontinuierlich und progressiv das Blech (nach dem Richten und Füttern) in die vorgesehene Querschnittsform (wie C-Kanäle, U-Profile oder maßgeschneiderte Formen) durch sequenzielles Walzen. Das Design, die präzise Bearbeitung und das Debugging der Formwalzen bestimmen direkt die Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität und strukturelle Stabilität der kaltgeformten Profile und passen sich verschiedenen Metallmaterialien an (einschließlich Edelstahl, Aluminium usw.).
Die Kaltwalzprofilieranlage verwandelt flachen Spulenbestand in komplexe und konsistente Profilformen unter Verwendung einer Reihe von schrittweisen Formstationen. Nach dem Richten, Füttern und optionalem Stanzen gelangt das Material in diese Station für stufenweise Verformung durch sequenzielles Walzen.
Jeder Formdurchgang formt das Material schrittweise, ohne dessen Struktur zu brechen – was Einheitlichkeit, hohe Durchsatzgeschwindigkeit und reduzierte Materialstress gewährleistet. Richtiges Walzendesign, Bearbeitungsgenauigkeit und Ausrichtungsanpassung sind entscheidend für die Erreichung optimaler Linienleistung.
Diese Maschine ist höchst anpassungsfähig für:
Verschiedene Materialien (feuerverzinkter Stahl, Edelstahl, Aluminium usw.)
Maßgeschneiderte Profildimensionen (C, U, Z, Omega, Hut-, Schienenarten)
Anwendungssektoren einschließlich Bauwesen, Logistik, Stromgehäuse, PV-Systeme, Brandschutz und mehr
| Geeignete Rohmaterialien | Kaltgewalztes Blech (SPCC), warmgewalztes Blech (SPHC), feuerverzinktes Blech (SGCC), Edelstahlblech (SUS), Aluminiumblech (AL), elektroverzinktes Blech (SECC) (maßgeschneidert gemäß Kundenanforderungen) |
| Rohmaterialbreite | 10mm-2000mm (maßgeschneidert gemäß Kundenanforderungen) |
| Walzstärke | 0,2-10mm (maßgeschneidert gemäß Kundenanforderungen) |
| Produktionskapazität | 0-50 m/min (maßgeschneidert gemäß Kundenanforderungen) |
| Servo-Feeder | Yaskawa, Delta usw., maßgeschneidert gemäß Kundenanforderungen |
| Maschinenmotorleistung | 3kw-200kw, maßgeschneidert gemäß Kundenanforderungen; Motorenmarken umfassen Siemens, Yaskawa usw., maßgeschneidert gemäß Kundenanforderungen Spannung |
| 110v-380v, maßgeschneidert gemäß lokaler Spannung | Material der Stanzmaschine |
| Cr12MoV, SKD11, DC53 Stanzstahl, maßgeschneidert gemäß Rohmaterial | Rollermaterial |
| Rollmaterial | Hochwertiger Cr12-Diesstahl, bearbeitet mit CNC-Drehmaschine |
| Maschinenarbeitsgeschwindigkeit | 0-50 m/min (kundenspezifisch nach Kundenanforderungen) |
| Elektronisches Steuerungssystem | Siemens, Mitsubishi, Schneider usw., kundenspezifisch nach Kundenanforderungen |
| Transportverpackung | Mit Folie einwickeln und in Kartons verpacken Stretchfolie, fumigationsfreie Holzboxen und fumigationsfreie Holzpaletten |
| Kundenspezifischer Service | Anpassung durch Entwurfzeichnung Anpassung nach Muster Anpassung nach Ihren Anforderungen |
Mehrfachpass-Präzisionsformung—Allmähliches Formen reduziert Materialbeanspruchung und gewährleistet exakte Profilreplikation.
Flexible Profilfähigkeit—Unterstützt verschiedene Designs wie C, U, Z, Hut, Omega, offene Kanäle, Schienenarten usw.
Hochgeschwindigkeitsproduktion—Formgeschwindigkeit von bis zu 50 m/min ermöglicht kontinuierliche Fertigung mit minimalen Stillstandszeiten.
Maßgeschneidertes Rollwerkzeugdesign—Jeder Formrollensatz wird maßgeschneidert und CNC-bearbeitet für Ihr spezifisches Profil.
Überlegene Oberflächenqualität & Maßgenauigkeit—Stabiler Formprozess gewährleistet saubere Kanten und Gleichmäßigkeit ohne Risse oder Verzug.
Modularer Stationslayout—Leicht anpassbar oder erweiterbar je nach Profilkomplexität und Produktionslinienbedarf.
Robuster Maschinenrahmen—Robuste Konstruktion gewährleistet vibrationsfreien Betrieb und lange Lebensdauer.
Nahtlose Linienintegration—Schnittstellen zu Zuführern, Stanzpressen, Ablängsystemen und automatisierten Staplern.
Zentrale Steuerung für Start/Stopp, Geschwindigkeits-Synchronisation, Parameter, Alarme und Sicherheit.
Hält und wickelt die Spule mit stabiler Spannung für eine reibungslose Zufuhr ab.
Arbeitswalzen entfernen innere Spannungen und korrigieren Ebenheit/Schräge.
Füttern in fester Länge, genau bei voreingestellter Länge und Geschwindigkeit.
Stanzen, Schneiden, Biegen, Flanschen und Ziehen über Werkzeuge.
Mehrere Ständer biegen das Band schrittweise in das Zielprofil.
Synchronisiertes Schneiden in Bewegung; saubere, gratfreie Enden.
Transportieren, Wenden und Stapeln fertiger Profile für Verpackung/Transport.
Wir versprechen, pünktlich zu liefern und klare Produktions- und Versandpläne für jede Auftragscharge zu erstellen, um sicherzustellen, dass die internen Projektknoten des Kunden nicht verzögert werden.
Wir werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden antworten. Bei dringenden Angelegenheiten fügen Sie bitte WhatsApp/WeChat hinzu: +8613863639320 oder rufen Sie direkt +8613863639320 an.
*Wir respektieren Ihre Vertraulichkeit und alle Informationen sind geschützt.
Wir verwenden Ihre Informationen ausschließlich zur Beantwortung Ihrer Anfrage und senden niemals unerwünschte E-Mails oder Werbenachrichten.
