As a core device at the front end of the cold roll forming line, it is used to carry and unroll metal coils (such as SPCC, SPHC, SGCC, etc.). It provides stable tension through hydraulic or mechanical systems to ensure the coil is fed into the production line smoothly without slipping, wrinkling, or loosening, laying a foundation for subsequent leveling and forming processes.
O Desbobinador is a core component positioned at the front end of a cold roll forming production line. Its primary function is to carry and unroll metal coils such as SPCC, SPHC, SGCC, SUS, and aluminum sheets, ensuring continuous and stable feeding for subsequent processing stages.
Usando hydraulic or mechanical tension control, the uncoiler maintains precise tension during operation to prevent slipping, wrinkling, or material loosening. This stability ensures the coil is smoothly fed into the leveling and forming units, providing a solid foundation for high-quality and precise roll forming results.
Built with a heavy-duty structure, adjustable tension system, e high load-bearing capability, the uncoiler delivers consistent performance even under demanding production conditions. It integrates seamlessly with various forming lines, supporting efficient coil handling, operator safety, e long-term reliability in industrial manufacturing environments.
| Matéria-prima adequada | Chapa laminada a frio (SPCC), chapa laminada a quente (SPHC), chapa galvanizada a quente (SGCC), chapa de aço inoxidável (SUS), chapa de alumínio (AL), chapa eletro-galvanizada (SECC) (personalizada de acordo com os requisitos do cliente) |
| Largura da matéria-prima | 10mm-2000mm (personalizada de acordo com os requisitos do cliente) |
| Espessura de rolamento | 0.2-10mm (personalizada de acordo com os requisitos do cliente) |
| Capacidade de Produção | 0-50 m/min (personalizada de acordo com os requisitos do cliente) |
| Alimentador Servo | Yaskawa, Delta, etc., personalizado de acordo com os requisitos do cliente |
| Potência do motor da máquina | 3kw-200kw, personalizado de acordo com os requisitos do cliente; as marcas de motor incluem Siemens, Yaskawa, etc., personalizado de acordo com os requisitos do cliente |
| Voltagem | 110v-380v, personalizado de acordo com a voltagem local |
| Material da máquina de perfuração | Aço de molde Cr12MoV, SKD11, DC53, personalizado de acordo com a matéria-prima |
| Material do rolo | Aço para matriz Cr12 de alta qualidade, processado por torno CNC |
| Velocidade de trabalho da máquina | 0-50 m/min (personalizado de acordo com os requisitos do cliente) |
| Sistema de controle elétrico | Siemens, Mitsubishi, Schneider, etc., personalizado de acordo com os requisitos do cliente |
| Pacote de transporte | Embalado com plástico e acondicionado em caixas embalagem em filme stretch, caixas de madeira sem fumos e paletes de madeira sem fumos |
| Serviço personalizado | Personalização por Desenho Personalização por Amostra Personalização de acordo com suas necessidades |
1.Stable Coil Feeding — Maintains constant tension through hydraulic or mechanical control systems, ensuring smooth and accurate material delivery.
2.High Load Capacity — Robust frame and reinforced spindle support heavy coils across different material types.
3.Automatic Synchronization — Real-time coordination with downstream forming units improves line efficiency and reduces manual adjustment.
4.Precision Operation — Smooth start-stop performance prevents slipping, wrinkling, or deformation during uncoiling.
5.Durable Construction — Heavy-duty steel frame and precision components enable long-term, vibration-free operation.
6.Energy Efficiency — Advanced motor control minimizes energy consumption while maintaining high output stability.
7.Easy Maintenance — Modular design allows quick access for inspection, servicing, and part replacement.
Comando central para iniciar/parar, sincronização de velocidade, parâmetros, alarmes e segurança.
Segura e desenrola a bobina com tensão estável para alimentação suave.
Os rolos de trabalho removem tensões internas e corrigem a planicidade/retilineidade.
Alimentação precisa a comprimento e velocidade predefinidos.
Punção, corte, dobra, flangeamento e desenho através de matrizes.
Múltiplos stands dobram gradualmente a fita no perfil alvo.
Corte sincronizado em movimento; extremidades limpas, sem rebarbas.
Transportar, girar e empilhar perfis acabados para embalagem/transporte.
Prometemos entregar a tempo e formular planos claros de produção e envio para cada lote de pedidos para garantir que os nós de projetos internos do cliente não sejam adiados.
Responderemos dentro de 24 horas. Para casos urgentes, adicione WhatsApp/WeChat: +8613863639320. Ou ligue diretamente para +8613863639320.
*Respeitamos sua confidencialidade e todas as informações estão protegidas.
Usaremos suas informações apenas para responder à sua consulta e nunca enviaremos e-mails não solicitados ou mensagens promocionais.
