As a core device at the front end of the cold roll forming line, it is used to carry and unroll metal coils (such as SPCC, SPHC, SGCC, etc.). It provides stable tension through hydraulic or mechanical systems to ensure the coil is fed into the production line smoothly without slipping, wrinkling, or loosening, laying a foundation for subsequent leveling and forming processes.
Il Srotolatore is a core component positioned at the front end of a cold roll forming production line. Its primary function is to carry and unroll metal coils such as SPCC, SPHC, SGCC, SUS, and aluminum sheets, ensuring continuous and stable feeding for subsequent processing stages.
Utilizzando hydraulic or mechanical tension control, the uncoiler maintains precise tension during operation to prevent slipping, wrinkling, or material loosening. This stability ensures the coil is smoothly fed into the leveling and forming units, providing a solid foundation for high-quality and precise roll forming results.
Built with a heavy-duty structure, adjustable tension system, e high load-bearing capability, the uncoiler delivers consistent performance even under demanding production conditions. It integrates seamlessly with various forming lines, supporting efficient coil handling, operator safety, e long-term reliability in industrial manufacturing environments.
| Materie prime idonee | Lamiere laminate a freddo (SPCC), lamiere laminate a caldo (SPHC), lamiere zincate a caldo (SGCC), lamiere in acciaio inossidabile (SUS), lamiere in alluminio (AL), lamiere zincate elettroliticamente (SECC) (personalizzate secondo le esigenze del cliente) |
| Larghezza della materia prima | 10mm-2000mm (personalizzate secondo le esigenze del cliente) |
| Spessore di laminazione | 0.2-10mm (personalizzate secondo le esigenze del cliente) |
| Capacità di produzione | 0-50 m/min (personalizzate secondo le esigenze del cliente) |
| Alimentatore servo | Yaskawa, Delta, ecc., personalizzate secondo le esigenze del cliente |
| Potenza del motore della macchina | 3kw-200kw, personalizzate secondo le esigenze del cliente; le marche di motori includono Siemens, Yaskawa, ecc., personalizzate secondo le esigenze del cliente |
| Tensione | 110v-380v, personalizzate secondo la tensione locale |
| Materiale della macchina per punzonatura | Cr12MoV, SKD11, acciaio da stampo DC53, personalizzati secondo la materia prima |
| Materiale del rullo | Acciaio per matrici Cr12 di alta qualità, lavorato da tornio CNC |
| Velocità di lavoro della macchina | 0-50 m/min (personalizzato in base alle esigenze del cliente) |
| Sistema di controllo elettrico | Siemens, Mitsubishi, Schneider, ecc., personalizzato in base alle esigenze del cliente |
| Imballo di trasporto | Avvolgere con pellicola di plastica e imballare in scatole Imballaggio con film estensibile, scatole di legno senza fumigazione e pallet di legno senza fumigazione |
| Servizio personalizzato | Personalizzazione tramite disegno Personalizzazione tramite campione Personalizzazione secondo le tue esigenze |
1.Stable Coil Feeding — Maintains constant tension through hydraulic or mechanical control systems, ensuring smooth and accurate material delivery.
2.High Load Capacity — Robust frame and reinforced spindle support heavy coils across different material types.
3.Automatic Synchronization — Real-time coordination with downstream forming units improves line efficiency and reduces manual adjustment.
4.Precision Operation — Smooth start-stop performance prevents slipping, wrinkling, or deformation during uncoiling.
5.Durable Construction — Heavy-duty steel frame and precision components enable long-term, vibration-free operation.
6.Energy Efficiency — Advanced motor control minimizes energy consumption while maintaining high output stability.
7.Easy Maintenance — Modular design allows quick access for inspection, servicing, and part replacement.
Comando centrale per avvio/arresto, sincronizzazione della velocità, parametri, allarmi e sicurezza.
Tieni e srotola la bobina con tensione stabile per un'inserzione fluida.
I rulli di lavoro rimuovono lo stress interno e correggono la planarità/dritto.
Alimentazione a lunghezza fissa, precisa, a lunghezza e velocità preimpostate.
Punzonatura, cesoiatura, piegatura, flangiatura e trazione tramite matrici.
Più supporti piegano gradualmente la striscia nel profilo target.
Taglio sincronizzato in movimento; estremità pulite e senza sbavature.
Trasportare, girare e impilare profili finiti per imballaggio/trasporto.
Promettiamo di consegnare in tempo e di formulare piani chiari di produzione e spedizione per ogni lotto di ordini per garantire che i nodi del progetto interno del cliente non vengano ritardati.
Ti risponderemo entro 24 ore. In caso di emergenza, aggiungi WhatsApp/WeChat: +8613863639320,. Oppure chiama direttamente +8613863639320.
*Rispettiamo la tua riservatezza e tutte le informazioni sono protette.
Utilizzeremo le tue informazioni solo per rispondere alla tua richiesta e non invieremo mai email non richieste o messaggi promozionali.
