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Macchina per Piegature Personalizzate Fire Protection Cabinet Profiles
Fire Protection Cabinet Profiles Fire Protection Cabinet Profiles
Automatic Cold Forming Production Line Armadio per Protezione Antincendio

Automatic Cold Forming Production Line for Fire Protection Cabinet Casings

Questa attrezzatura può produrre vari dispositivi di tipo involucro in base alle esigenze dei clienti, come armadi per la distribuzione di energia, armadi per la protezione antincendio, involucri protettivi per stazioni di ricarica e altro, offrendo applicazioni versatili.

Macchina per Piegature Personalizzate
Fire Protection Cabinet Profiles
Automatic Cold Forming Production Line

Panoramica del prodotto

The fire box production line equipment occupies approximately 40 square meters. The forming equipment of the fire box production line primarily consists of: uncoiling equipment, leveling equipment, automatic feeding equipment, continuous punching equipment, high-precision cold-forming main unit, fixed-length cutting equipment, automatic frame-bending equipment, and electrical control systems. Key functions include: automatic corner removal, servo-driven automatic punching, automatic blanking, automatic forming, and automatic frame bending.

Parametri del prodotto

Materie prime idonee Lamiere laminate a freddo (SPCC), lamiere laminate a caldo (SPHC), lamiere zincate a caldo (SGCC), lamiere in acciaio inossidabile (SUS), lamiere in alluminio (AL), lamiere zincate elettroliticamente (SECC) (personalizzate secondo le esigenze del cliente)
Larghezza della materia prima 10mm-2000mm (personalizzate secondo le esigenze del cliente)
Spessore di laminazione 0.2-10mm (personalizzate secondo le esigenze del cliente)
Capacità di produzione 0-50 m/min (personalizzate secondo le esigenze del cliente)
Alimentatore servo Yaskawa, Delta, ecc., personalizzate secondo le esigenze del cliente
Potenza del motore della macchina 3kw-200kw, personalizzate secondo le esigenze del cliente;
le marche di motori includono Siemens, Yaskawa, ecc., personalizzate secondo le esigenze del cliente
Tensione 110v-380v, personalizzate secondo la tensione locale
Materiale della macchina per punzonatura Cr12MoV, SKD11, acciaio da stampo DC53, personalizzati secondo la materia prima
Materiale del rullo Acciaio per matrici Cr12 di alta qualità, lavorato da tornio CNC
Velocità di lavoro della macchina 0-50 m/min (personalizzato in base alle esigenze del cliente)
Sistema di controllo elettrico Siemens, Mitsubishi, Schneider, ecc., personalizzato in base alle esigenze del cliente
Imballo di trasporto Avvolgere con pellicola di plastica e imballare in scatole
Imballaggio con film estensibile, scatole di legno senza fumigazione e pallet di legno senza fumigazione
Servizio personalizzato Personalizzazione tramite disegno
Personalizzazione tramite campione
Personalizzazione secondo le tue esigenze

 

Prestazioni dell'attrezzatura

1.Material Standard: Q235 (steel coil)

2.Steel Strip Thickness: 0.5~2.0mm

3.Production Speed: 120 enclosures/hour

4.Total Motor Power: 22kW

5.Cutting Method: Hydraulic cutting

6.Electrical Control: PLC fully automated control

7.Drive Motor: Variable frequency motor drive

8.Cutting Dimension Tolerance: ≤±0.5mm (Length ≤3000mm)

9.Cutting Die Material: Cr12MoV

10.Roll Material: Cr12 quenched HRC58°–62°

Fire Protection Cabinet Profiles

Flusso di processo

WORKING PROCESS
  • 01
    Sistema di controllo elettrico

    Sistema di controllo elettrico

    Comando centrale per avvio/arresto, sincronizzazione della velocità, parametri, allarmi e sicurezza.

  • 02
    Srotolatore

    Srotolatore

    Tieni e srotola la bobina con tensione stabile per un'inserzione fluida.

  • 03
    Macchina di livellamento

    Macchina di livellamento

    I rulli di lavoro rimuovono lo stress interno e correggono la planarità/dritto.

  • 04
    Alimentatore servo

    Alimentatore servo

    Alimentazione a lunghezza fissa, precisa, a lunghezza e velocità preimpostate.

  • 05
    Macchina per pressatura

    Punching System

    Punzonatura, cesoiatura, piegatura, flangiatura e trazione tramite matrici.

  • 06
    Mill principale per formatura a rulli (macchina per formatura a freddo)

    Mill principale per formatura a rulli (macchina per formatura a freddo)

    Più supporti piegano gradualmente la striscia nel profilo target.

  • 07
    Seghe di taglio; taglio in volo/cesoia volante

    Seghe di taglio; taglio in volo/cesoia volante

    Taglio sincronizzato in movimento; estremità pulite e senza sbavature.

  • 08
    Tavolo di uscita; impilatore

    Tavolo di uscita; impilatore

    Trasportare, girare e impilare profili finiti per imballaggio/trasporto.

Key Features & Advantages

  • Automatic Cold Forming Production Line

    Layout compatto

    Occupies only 40㎡, making it ideal for space-constrained workshops while maintaining full functionality.

  • Automatic Cold Forming Production Line

    Fully Automated Workflow

    From servo-driven punching to automatic frame bending, the system ensures continuous, hands-free production with minimal labor input.

  • Automatic Cold Forming Production Line

    High-Precision Forming

    Integrated cold-forming unit and fixed-length cutting ensure consistent quality and dimensional accuracy across all components.

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  • Attrezzature personalizzate: 40–60 giorni lavorativi (a seconda della complessità del progetto)
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