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Individuelle Biegemaschine Fire Protection Cabinet Profiles
Fire Protection Cabinet Profiles Fire Protection Cabinet Profiles
Automatic Cold Forming Production Line Brandschutzschrank

Automatic Cold Forming Production Line for Fire Protection Cabinet Casings

Diese Maschinen können verschiedene Gehäusetypen gemäß den Anforderungen des Kunden herstellen, wie z.B. Energieverteilungsanlagen, Brandschutzschränke, Schutzgehäuse für Ladestationen und mehr, die vielseitige Anwendungen bieten.

Individuelle Biegemaschine
Fire Protection Cabinet Profiles
Automatic Cold Forming Production Line

Produktübersicht

The fire box production line equipment occupies approximately 40 square meters. The forming equipment of the fire box production line primarily consists of: uncoiling equipment, leveling equipment, automatic feeding equipment, continuous punching equipment, high-precision cold-forming main unit, fixed-length cutting equipment, automatic frame-bending equipment, and electrical control systems. Key functions include: automatic corner removal, servo-driven automatic punching, automatic blanking, automatic forming, and automatic frame bending.

Produktspezifikationen

Geeignete Rohmaterialien Kaltgewalztes Blech (SPCC), warmgewalztes Blech (SPHC), feuerverzinktes Blech (SGCC), Edelstahlblech (SUS), Aluminiumblech (AL), elektroverzinktes Blech (SECC) (maßgeschneidert gemäß Kundenanforderungen)
Rohmaterialbreite 10mm-2000mm (maßgeschneidert gemäß Kundenanforderungen)
Walzstärke 0,2-10mm (maßgeschneidert gemäß Kundenanforderungen)
Produktionskapazität 0-50 m/min (maßgeschneidert gemäß Kundenanforderungen)
Servo-Feeder Yaskawa, Delta usw., maßgeschneidert gemäß Kundenanforderungen
Maschinenmotorleistung 3kw-200kw, maßgeschneidert gemäß Kundenanforderungen; Motorenmarken umfassen Siemens, Yaskawa usw., maßgeschneidert gemäß Kundenanforderungen
Spannung
110v-380v, maßgeschneidert gemäß lokaler Spannung Material der Stanzmaschine
Cr12MoV, SKD11, DC53 Stanzstahl, maßgeschneidert gemäß Rohmaterial Rollermaterial
Rollmaterial Hochwertiger Cr12-Diesstahl, bearbeitet mit CNC-Drehmaschine
Maschinenarbeitsgeschwindigkeit 0-50 m/min (kundenspezifisch nach Kundenanforderungen)
Elektronisches Steuerungssystem Siemens, Mitsubishi, Schneider usw., kundenspezifisch nach Kundenanforderungen
Transportverpackung Mit Folie einwickeln und in Kartons verpacken
Stretchfolie, fumigationsfreie Holzboxen und fumigationsfreie Holzpaletten
Kundenspezifischer Service Anpassung durch Entwurfzeichnung
Anpassung nach Muster
Anpassung nach Ihren Anforderungen

 

Ausrüstungsleistung

1.Material Standard: Q235 (steel coil)

2.Steel Strip Thickness: 0.5~2.0mm

3.Production Speed: 120 enclosures/hour

4.Total Motor Power: 22kW

5.Cutting Method: Hydraulic cutting

6.Electrical Control: PLC fully automated control

7.Drive Motor: Variable frequency motor drive

8.Cutting Dimension Tolerance: ≤±0.5mm (Length ≤3000mm)

9.Cutting Die Material: Cr12MoV

10.Roll Material: Cr12 quenched HRC58°–62°

Fire Protection Cabinet Profiles

Prozessablauf

WORKING PROCESS
  • 01
    Elektronisches Steuerungssystem

    Elektronisches Steuerungssystem

    Zentrale Steuerung für Start/Stopp, Geschwindigkeits-Synchronisation, Parameter, Alarme und Sicherheit.

  • 02
    Entroller

    Entroller

    Hält und wickelt die Spule mit stabiler Spannung für eine reibungslose Zufuhr ab.

  • 03
    Richtmaschine

    Richtmaschine

    Arbeitswalzen entfernen innere Spannungen und korrigieren Ebenheit/Schräge.

  • 04
    Servo-Zuführer

    Servo-Zuführer

    Füttern in fester Länge, genau bei voreingestellter Länge und Geschwindigkeit.

  • 05
    Pressmaschine

    Punching System

    Stanzen, Schneiden, Biegen, Flanschen und Ziehen über Werkzeuge.

  • 06
    Rollform-Hauptmaschine (kaltwalzende Rollformmaschine)

    Rollform-Hauptmaschine (kaltwalzende Rollformmaschine)

    Mehrere Ständer biegen das Band schrittweise in das Zielprofil.

  • 07
    Ablängsäge; fliegender Schnitt/fliegende Scher

    Ablängsäge; fliegender Schnitt/fliegende Scher

    Synchronisiertes Schneiden in Bewegung; saubere, gratfreie Enden.

  • 08
    Ausstelltisch; Stapler

    Ausstelltisch; Stapler

    Transportieren, Wenden und Stapeln fertiger Profile für Verpackung/Transport.

Key Features & Advantages

  • Automatic Cold Forming Production Line

    Komplexes Layout

    Occupies only 40㎡, making it ideal for space-constrained workshops while maintaining full functionality.

  • Automatic Cold Forming Production Line

    Fully Automated Workflow

    From servo-driven punching to automatic frame bending, the system ensures continuous, hands-free production with minimal labor input.

  • Automatic Cold Forming Production Line

    High-Precision Forming

    Integrated cold-forming unit and fixed-length cutting ensure consistent quality and dimensional accuracy across all components.

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  • Standardausrüstung: 20–30 Geschäftstage
  • Spezialanfertigungen: 40–60 Geschäftstage (je nach Projektkomplexität)
  • Eilige Bestellungen: Beschleunigte Produktion und bevorzugter Versand auf Anfrage verfügbar

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