A high-precision feeding device tailored for cold roll forming lines. Equipped with a servo control system, it achieves accurate fixed-length feeding of metal strips. It precisely delivers materials to subsequent equipment (such as punching machines or forming hosts) according to preset lengths and speeds, ensuring consistency in processing dimensions during continuous production and adapting to high-speed and high-precision forming needs.
O Alimentador Servo plays an essential role in ensuring repeatable feeding accuracy throughout automated production lines. It uses servo-driven motion control to perform exact strip positioning based on pre-programmed lengths and speeds, enabling full synchronization with punching presses, roll forming machines, and cutting systems.
Built to support cold-rolled, galvanized, stainless steel, and aluminum strips, the system can be tailored for various strip widths, thicknesses, and tension loads—making it ideal for both light-duty and heavy-duty applications.
Key industries using servo feeders include:Electrical Enclosures,Cabinet & Box Manufacturing,Fire Safety Systems,Photovoltaic Frames,Shelving & Storage Systems
The Servo Feeder helps manufacturers reduce waste, increase accuracy, and ensure non-stop production even under demanding, high-speed cycles.
| Matéria-prima adequada | Chapa laminada a frio (SPCC), chapa laminada a quente (SPHC), chapa galvanizada a quente (SGCC), chapa de aço inoxidável (SUS), chapa de alumínio (AL), chapa eletro-galvanizada (SECC) (personalizada de acordo com os requisitos do cliente) |
| Largura da matéria-prima | 10mm-2000mm (personalizada de acordo com os requisitos do cliente) |
| Espessura de rolamento | 0.2-10mm (personalizada de acordo com os requisitos do cliente) |
| Capacidade de Produção | 0-50 m/min (personalizada de acordo com os requisitos do cliente) |
| Alimentador Servo | Yaskawa, Delta, etc., personalizado de acordo com os requisitos do cliente |
| Potência do motor da máquina | 3kw-200kw, personalizado de acordo com os requisitos do cliente; as marcas de motor incluem Siemens, Yaskawa, etc., personalizado de acordo com os requisitos do cliente |
| Voltagem | 110v-380v, personalizado de acordo com a voltagem local |
| Material da máquina de perfuração | Aço de molde Cr12MoV, SKD11, DC53, personalizado de acordo com a matéria-prima |
| Material do rolo | Aço para matriz Cr12 de alta qualidade, processado por torno CNC |
| Velocidade de trabalho da máquina | 0-50 m/min (personalizado de acordo com os requisitos do cliente) |
| Sistema de controle elétrico | Siemens, Mitsubishi, Schneider, etc., personalizado de acordo com os requisitos do cliente |
| Pacote de transporte | Embalado com plástico e acondicionado em caixas embalagem em filme stretch, caixas de madeira sem fumos e paletes de madeira sem fumos |
| Serviço personalizado | Personalização por Desenho Personalização por Amostra Personalização de acordo com suas necessidades |
High Precision Servo Control—Delivers micron-level feeding accuracy to minimize scrap and ensure precise forming and punching alignment.
Fast Response & Acceleration—Supports rapid start/stop cycles, ideal for high-speed, multi-station cold forming lines.
Adaptive Feeding Logic—Adjusts feeding length and timing in real time based on downstream signal feedback.
Multi-Material Compatibility—Handles wide-ranging strip materials including galvanized, stainless, and aluminum sheets.
Heavy-Duty Roller System—Engineered with CNC-machined rollers for consistent performance and minimal deformation.
Easy Integration—Seamlessly connects with uncoilers, levelers, punch presses, and cutting machines.
Energy-Efficient Drive System—Optimized motion profiles reduce energy usage while maintaining output speed.
Operator-Friendly Design——Includes intuitive HMI interface and easy-access components for maintenance and fine-tuning.
Comando central para iniciar/parar, sincronização de velocidade, parâmetros, alarmes e segurança.
Segura e desenrola a bobina com tensão estável para alimentação suave.
Os rolos de trabalho removem tensões internas e corrigem a planicidade/retilineidade.
Alimentação precisa a comprimento e velocidade predefinidos.
Punção, corte, dobra, flangeamento e desenho através de matrizes.
Múltiplos stands dobram gradualmente a fita no perfil alvo.
Corte sincronizado em movimento; extremidades limpas, sem rebarbas.
Transportar, girar e empilhar perfis acabados para embalagem/transporte.
Prometemos entregar a tempo e formular planos claros de produção e envio para cada lote de pedidos para garantir que os nós de projetos internos do cliente não sejam adiados.
Responderemos dentro de 24 horas. Para casos urgentes, adicione WhatsApp/WeChat: +8613863639320. Ou ligue diretamente para +8613863639320.
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Usaremos suas informações apenas para responder à sua consulta e nunca enviaremos e-mails não solicitados ou mensagens promocionais.
