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Automatic Cold Forming Production Equipment for Fire & Electrical Cabinets

Este equipamento pode produzir vários dispositivos do tipo enclosure de acordo com requisitos do cliente, como armários de distribuição de energia, armários de proteção contra incêndio, revestimentos de estação de carregamento e mais, oferecendo aplicações versáteis.

Visão Geral do Produto

We supply specialized production lines designed for electrical component manufacturing:
1.Enclosure & Frame Lines: Distribution cabinet or “KY” box shell forming lines that automate decoiling, forming, punching, and cutting for standard and custom-sized enclosures; switchgear frame forming lines for producing load-bearing C/U-section skeletons and door frames.
2.Cable Support Lines: Cable tray forming lines for manufacturing trough, tray, and ladder-type cable trays with covers; cable bracket forming lines that produce C/U-section brackets and arms, with adjustable lengths and thicknesses.
3.Protection & Wiring Lines: Electrical guardrail forming lines for safety barriers; metal trunking and junction box forming lines for building electrical wiring systems.

Parâmetros do Produto

Matéria-prima adequada Chapa laminada a frio (SPCC), chapa laminada a quente (SPHC), chapa galvanizada a quente (SGCC), chapa de aço inoxidável (SUS), chapa de alumínio (AL), chapa eletro-galvanizada (SECC) (personalizada de acordo com os requisitos do cliente)
Largura da matéria-prima 10mm-2000mm (personalizada de acordo com os requisitos do cliente)
Espessura de rolamento 0.2-10mm (personalizada de acordo com os requisitos do cliente)
Capacidade de Produção 0-50 m/min (personalizada de acordo com os requisitos do cliente)
Alimentador Servo Yaskawa, Delta, etc., personalizado de acordo com os requisitos do cliente
Potência do motor da máquina 3kw-200kw, personalizado de acordo com os requisitos do cliente;
as marcas de motor incluem Siemens, Yaskawa, etc., personalizado de acordo com os requisitos do cliente
Voltagem 110v-380v, personalizado de acordo com a voltagem local
Material da máquina de perfuração Aço de molde Cr12MoV, SKD11, DC53, personalizado de acordo com a matéria-prima
Material do rolo Aço para matriz Cr12 de alta qualidade, processado por torno CNC
Velocidade de trabalho da máquina 0-50 m/min (personalizado de acordo com os requisitos do cliente)
Sistema de controle elétrico Siemens, Mitsubishi, Schneider, etc., personalizado de acordo com os requisitos do cliente
Pacote de transporte Embalado com plástico e acondicionado em caixas
embalagem em filme stretch, caixas de madeira sem fumos e paletes de madeira sem fumos
Serviço personalizado Personalização por Desenho
Personalização por Amostra
Personalização de acordo com suas necessidades

 

Desempenho do Equipamento

1.Material Standard: Q235 (steel coil)

2.Steel Strip Thickness: 0.5~2.0mm

3.Production Speed: 120 enclosures/hour

4.Total Motor Power: 22kW

5.Cutting Method: Hydraulic cutting

6.Electrical Control: PLC fully automated control

7.Drive Motor: Variable frequency motor drive

8.Cutting Dimension Tolerance: ≤±0.5mm (Length ≤3000mm)

9.Cutting Die Material: Cr12MoV

10.Roll Material: Cr12 quenched HRC58°–62°

Electrical Distribution Cabinets

Fluxo do processo

WORKING PROCESS
  • 01
    Sistema de controle elétrico

    Sistema de controle elétrico

    Comando central para iniciar/parar, sincronização de velocidade, parâmetros, alarmes e segurança.

  • 02
    Desbobinador

    Desbobinador

    Segura e desenrola a bobina com tensão estável para alimentação suave.

  • 03
    Máquina de nivelamento

    Máquina de nivelamento

    Os rolos de trabalho removem tensões internas e corrigem a planicidade/retilineidade.

  • 04
    Alimentador servo

    Alimentador servo

    Alimentação precisa a comprimento e velocidade predefinidos.

  • 05
    Máquina de prensa

    Punching System

    Punção, corte, dobra, flangeamento e desenho através de matrizes.

  • 06
    Fábrica principal de moldagem a frio (máquina de moldagem a frio)

    Fábrica principal de moldagem a frio (máquina de moldagem a frio)

    Múltiplos stands dobram gradualmente a fita no perfil alvo.

  • 07
    Serra de corte; corte em movimento/corte voador

    Serra de corte; corte em movimento/corte voador

    Corte sincronizado em movimento; extremidades limpas, sem rebarbas.

  • 08
    Mesa de saída; empilhador

    Mesa de saída; empilhador

    Transportar, girar e empilhar perfis acabados para embalagem/transporte.

Key Features & Advantages

  • Electrical Distribution Cabinets

    Superior Quality

    Strict quality control ensures durability, stability, and long service life.

  • Base Box

    Exceptional Service

    Expert team provides quick support from setup to operation

  • Base Box

    Source factory

    Direct from factory with fast delivery and full OEM/ODM options.

Exposição de Produtos Acabados

  • Distribution box
  • Base Box
  • Base Box

Exibição de Equipamentos

  • Electric Meter Boxes
  • Base Box
  • Base Box

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Prometemos entregar a tempo e formular planos claros de produção e envio para cada lote de pedidos para garantir que os nós de projetos internos do cliente não sejam adiados.

    Prazo de entrega

  • Equipamento padrão: 20–30 dias úteis
  • Equipamento personalizado: 40–60 dias úteis (dependendo da complexidade do projeto)
  • Pedidos urgentes: Produção acelerada e envio prioritário disponíveis mediante solicitação

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