Dispositivo central de toda la línea de perfilado en frío (distinto de las punzonadoras). Compuesto por múltiples conjuntos (pasadas) de rodillos de conformado, dobla la banda de forma progresiva y continua (después de nivelarla y alimentarla) en la forma de sección transversal diseñada (como canales en C, perfiles en U o formas personalizadas) mediante laminado secuencial. El diseño, el mecanizado de precisión y la depuración de los rodillos de conformado determinan directamente la precisión dimensional, la calidad superficial y la estabilidad estructural de los perfiles conformados en frío, adaptándose a diversos materiales metálicos (como acero inoxidable, aluminio, etc.).
En Máquina perfiladora en frío transforms flat coil stock into complex and consistent profile shapes using a series of step-by-step forming stations. After leveling, feeding, and optional punching, the material enters this station for gradual deformation through sequential rolling.
Each forming pass incrementally shapes the material without breaking its structure—ensuring uniformity, high-speed throughput, and reduced material stress. Proper roll design, machining precision, and alignment tuning are vital to achieving optimal line performance.
This machine is highly adaptable to:
Different materials (galvanized steel, stainless steel, aluminum, etc.)
Custom profile dimensions (C, U, Z, Omega, hat, rail types)
Application sectors including construction, logistics, power enclosures, PV systems, fire protection, and more
| Materia prima adecuada | Chapa laminada en frío (SPCC), chapa laminada en caliente (SPHC), chapa galvanizada en caliente (SGCC), chapa de acero inoxidable (SUS), chapa de aluminio (AL), chapa electrogalvanizada (SECC) (personalizadas según los requisitos del cliente). |
| Anchura de la materia prima | 10mm-2000mm (personalizado según los requisitos del cliente) |
| Delgadez rodante | 0,2-10 mm (personalizado según los requisitos del cliente) |
| Capacidad de producción | 0-50 m/min(personalizado según los requisitos del cliente) |
| Servoalimentador | Yaskawa, Delta, etc., personalizados según los requisitos del cliente |
| Potencia del motor de la máquina | 3kw-200kw, personalizado según los requisitos del cliente; las marcas de motores incluyen Siemens, Yaskawa, etc., personalizados según los requisitos del cliente |
| Tensión | 110v-380v, personalizado según el voltaje local |
| Material de la punzonadora | Acero para troqueles Cr12MoV, SKD11, DC53, personalizado según la materia prima |
| Material del rodillo | Acero para troqueles Cr12 de alta calidad, procesado mediante torno CNC |
| Velocidad de trabajo de la máquina | 0-50 m/min (personalizado según los requisitos del cliente) |
| Sistema de control eléctrico | Siemens, Mitsubishi, Schneider, etc., personalizados según los requisitos del cliente |
| Paquete de transporte | Envolver con plástico y embalar en cajas embalaje con film estirable, cajas de madera sin fumigar y palés de madera sin fumigar |
| Servicio personalizado | Personalización mediante dibujo de diseño Personalización por muestra Adaptación a sus necesidades |
Multi-Pass Precision Shaping—Gradual forming reduces material strain and ensures exact profile replication.
Flexible Profile Capability—Supports diverse designs like C, U, Z, hat, Omega, open-channel, rail-type, etc.
High-Speed Production—Forming speed of up to 50 m/min enables continuous manufacturing with minimal downtime.
Custom Roll Tooling Design—Each forming roll set is tailor-designed and CNC-machined for your specific profile.
Superior Surface Finish & Dimensional Accuracy—Stable forming process ensures clean edges and uniformity without cracking or warping.
Modular Station Layout—Easily adjustable or expandable depending on profile complexity and production line needs.
Heavy-Duty Machine Frame—Rugged construction ensures vibration-free operation and long service life.
Integración perfecta de líneasInterfaces with feeders, punch presses, cut-off systems, and automated stackers.
Mando central para arranque/parada, sincronización de velocidad, parámetros, alarmas y seguridad.
Sujeta y desenrolla la bobina con una tensión estable para una alimentación suave.
Los rodillos de trabajo eliminan las tensiones internas y corrigen la planitud y la rectitud.
Longitud fija, alimentación precisa a longitud y velocidad preestablecidas.
Punzonado, cizallado, plegado, rebordeado y embutición mediante matrices.
Múltiples soportes doblan gradualmente la banda hacia el perfil del objetivo.
Corte sincronizado en movimiento; extremos limpios y sin rebabas.
Transportar, girar y apilar perfiles acabados para su embalaje/transporte.
Nos comprometemos a entregar a tiempo y a formular planes claros de producción y envío para cada lote de pedidos, a fin de garantizar que los nodos de los proyectos internos del cliente no sufran retrasos.
Le responderemos en un plazo de 24 horas. Si para el caso urgente, por favor agregue WhatsApp/WeChat: +8613863639320,. O llame directamente a +8613863639320.
*Respetamos su confidencialidad y toda la información está protegida.
Sólo utilizaremos sus datos para responder a su consulta y nunca le enviaremos correos electrónicos o mensajes promocionales no solicitados.
