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Schneidemaschine
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Hydraulische & CNC-Schneidemaschinen

Ein Schlüsselgerät für das Finishing in Kaltprofilierungsanlagen. Es verfolgt und synchronisiert sich mit den kontinuierlich bewegten Profilen und führt hochpräzise Längenschneidungen mit fester Länge durch. Ausgestattet mit fortschrittlichen Servoverfolgungssystemen gewährleistet es flache, gratfreie Schnitte, selbst bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten, und garantiert eine gleichbleibende Längengenauigkeit der fertigen Profile und erleichtert das anschließende Stapeln und Verpacken.

Schneidemaschine
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Produktübersicht

Die Schneidemaschine stellt sicher, dass jedes fertige Profil Ihre Produktionslinie mit dem genauen Maß, sauberen Kante und verpackungsbereiten Form verlässt was in der industriellen Fertigung zu erwarten ist. Entwickelt für die Inline-Integration, verwendet der Cutter ein servosynchronisiertes Verfolgungsmechanismus um sich während des Schneidens mit dem kontinuierlichen Material zu bewegen - und verhindert so Grate, Verformungen oder Fehlanpassungen.

Es ist ideal für Umgebungen mit hohem Durchsatz und Profiltypen wie: C/U-Kanäle, Stahlgeländer und -rahmen, Kabelrinnen und Sicherheitspaneele, Gehäuse und strukturelle Profile.

Das System unterstützt sowohl fliegende Schnitte als auch Stoppschneidmodi, abhängig von der Produktionskonfiguration. Kombiniert mit genauer PLC-Programmierung und robusten Servoantrieben gewährleistet es minimalen Abfall und maximale Maßhaltigkeit.

Produktspezifikationen

Geeignete Rohmaterialien Kaltgewalztes Blech (SPCC), warmgewalztes Blech (SPHC), feuerverzinktes Blech (SGCC), Edelstahlblech (SUS), Aluminiumblech (AL), elektroverzinktes Blech (SECC) (maßgeschneidert gemäß Kundenanforderungen)
Rohmaterialbreite 10mm-2000mm (maßgeschneidert gemäß Kundenanforderungen)
Walzstärke 0,2-10mm (maßgeschneidert gemäß Kundenanforderungen)
Produktionskapazität 0-50 m/min (maßgeschneidert gemäß Kundenanforderungen)
Servo-Feeder Yaskawa, Delta usw., maßgeschneidert gemäß Kundenanforderungen
Maschinenmotorleistung 3kw-200kw, maßgeschneidert gemäß Kundenanforderungen; Motorenmarken umfassen Siemens, Yaskawa usw., maßgeschneidert gemäß Kundenanforderungen
Spannung
110v-380v, maßgeschneidert gemäß lokaler Spannung Material der Stanzmaschine
Cr12MoV, SKD11, DC53 Stanzstahl, maßgeschneidert gemäß Rohmaterial Rollermaterial
Rollmaterial Hochwertiger Cr12-Diesstahl, bearbeitet mit CNC-Drehmaschine
Maschinenarbeitsgeschwindigkeit 0-50 m/min (kundenspezifisch nach Kundenanforderungen)
Elektronisches Steuerungssystem Siemens, Mitsubishi, Schneider usw., kundenspezifisch nach Kundenanforderungen
Transportverpackung Mit Folie einwickeln und in Kartons verpacken
Stretchfolie, fumigationsfreie Holzboxen und fumigationsfreie Holzpaletten
Kundenspezifischer Service Anpassung durch Entwurfzeichnung
Anpassung nach Muster
Anpassung nach Ihren Anforderungen

Ausrüstungsleistung

  • Präzises Längenschneiden -Erreicht eine konsistente Längensteuerung mit einer Toleranz von bis zu ±0,5 mm bei voller Liniengeschwindigkeit.
  • Servosynchronisierte Bewegung -Der Schneidkopf verfolgt die Profilbewegung in Echtzeit und vermeidet Verformungen oder Abweichungen.
  • Gratfreie, saubere Schnitte -Hochwertige Klingen und ein stabiles Antriebssystem reduzieren Nachbearbeitungen oder Abfälle.
  • Fliegende oder Stoppschneidmodi -Flexibles Design passt sich verschiedenen Produktionsszenarien und Ausgabegeschwindigkeiten an.
  • Robuster Rahmen & Führungsprofile -Verhindert Vibrationen, gewährleistet gerade Schnitte und verbessert die Lebensdauer der Werkzeuge.
  • Materialvielfalt—Kompatibel mit Stahl-, Aluminium- und verzinkten Profilen verschiedener Dicken.
  • Integrationsfreundliches Design -Einfach nach der Rollformmaschine installiert, vor den Stapel- oder Verpackungseinheiten.
  • Benutzerfreundliche Schnittstelle -HMI mit Rezeptspeicher für verschiedene Schnittlängen und Profiltypen.

Prozessablauf

Process flow diagram
  • 01
    Elektronisches Steuerungssystem

    Elektronisches Steuerungssystem

    Zentrale Steuerung für Start/Stopp, Geschwindigkeits-Synchronisation, Parameter, Alarme und Sicherheit.

  • 02
    Entroller

    Entroller

    Hält und wickelt die Spule mit stabiler Spannung für eine reibungslose Zufuhr ab.

  • 03
    Richtmaschine

    Richtmaschine

    Arbeitswalzen entfernen innere Spannungen und korrigieren Ebenheit/Schräge.

  • 04
    Servo-Zuführer

    Servo-Zuführer

    Füttern in fester Länge, genau bei voreingestellter Länge und Geschwindigkeit.

  • 05
    Pressmaschine

    Pressmaschine

    Stanzen, Schneiden, Biegen, Flanschen und Ziehen über Werkzeuge.

  • 06
    Rollform-Hauptmaschine (kaltwalzende Rollformmaschine)

    Rollform-Hauptmaschine (kaltwalzende Rollformmaschine)

    Mehrere Ständer biegen das Band schrittweise in das Zielprofil.

  • 07
    Ablängsäge; fliegender Schnitt/fliegende Scher

    Ablängsäge; fliegender Schnitt/fliegende Scher

    Synchronisiertes Schneiden in Bewegung; saubere, gratfreie Enden.

  • 08
    Ausstelltisch; Stapler

    Ausstelltisch; Stapler

    Transportieren, Wenden und Stapeln fertiger Profile für Verpackung/Transport.

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Wir versprechen, pünktlich zu liefern und klare Produktions- und Versandpläne für jede Auftragscharge zu erstellen, um sicherzustellen, dass die internen Projektknoten des Kunden nicht verzögert werden.

    Lieferzeit

  • Standardausrüstung: 20–30 Geschäftstage
  • Spezialanfertigungen: 40–60 Geschäftstage (je nach Projektkomplexität)
  • Eilige Bestellungen: Beschleunigte Produktion und bevorzugter Versand auf Anfrage verfügbar

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