O dispositivo principal de toda a linha de formação a frio (distinto de máquinas de perfuração). Composto por múltiplos conjuntos (passes) de rolos de formação, ele dobra progressivamente e continuamente a fita (após nivelamento e alimentação) na forma da seção transversal projetada (como canais em C, perfis em U ou formas personalizadas) através de rolos sequenciais. O design, a usinagem de precisão e a depuração dos rolos de formação determinam diretamente a precisão dimensional, a qualidade da superfície e a estabilidade estrutural dos perfis formados a frio, adaptando-se a vários materiais metálicos (incluindo aço inoxidável, alumínio, etc.).
O Máquina de Formação a Frio transforma bobinas de chapa plana em formas de perfil complexas e consistentes utilizando uma série de estações de formação passo a passo. Após o nivelamento, alimentação e perfuração opcional, o material entra nesta estação para deformação gradual através de rolos sequenciais.
Cada passagem de formação molda incrementalmente o material sem quebrar sua estrutura—assegurando uniformidade, alta capacidade de produção e estresse reduzido no material. O design adequado dos rolos, a precisão da usinagem e o ajuste de alinhamento são vitais para alcançar um desempenho ótimo da linha.
Esta máquina é altamente adaptável a:
Diferentes materiais (aço galvanizado, aço inoxidável, alumínio, etc.)
Dimensões de perfil personalizadas (tipos C, U, Z, Omega, chapéu, trilhos)
Setores de aplicação, incluindo construção, logística, compartimentos de energia, sistemas fotovoltaicos, proteção contra incêndio e muito mais
| Matéria-prima adequada | Chapa laminada a frio (SPCC), chapa laminada a quente (SPHC), chapa galvanizada a quente (SGCC), chapa de aço inoxidável (SUS), chapa de alumínio (AL), chapa eletro-galvanizada (SECC) (personalizada de acordo com os requisitos do cliente) |
| Largura da matéria-prima | 10mm-2000mm (personalizada de acordo com os requisitos do cliente) |
| Espessura de rolamento | 0.2-10mm (personalizada de acordo com os requisitos do cliente) |
| Capacidade de Produção | 0-50 m/min (personalizada de acordo com os requisitos do cliente) |
| Alimentador Servo | Yaskawa, Delta, etc., personalizado de acordo com os requisitos do cliente |
| Potência do motor da máquina | 3kw-200kw, personalizado de acordo com os requisitos do cliente; as marcas de motor incluem Siemens, Yaskawa, etc., personalizado de acordo com os requisitos do cliente |
| Voltagem | 110v-380v, personalizado de acordo com a voltagem local |
| Material da máquina de perfuração | Aço de molde Cr12MoV, SKD11, DC53, personalizado de acordo com a matéria-prima |
| Material do rolo | Aço para matriz Cr12 de alta qualidade, processado por torno CNC |
| Velocidade de trabalho da máquina | 0-50 m/min (personalizado de acordo com os requisitos do cliente) |
| Sistema de controle elétrico | Siemens, Mitsubishi, Schneider, etc., personalizado de acordo com os requisitos do cliente |
| Pacote de transporte | Embalado com plástico e acondicionado em caixas embalagem em filme stretch, caixas de madeira sem fumos e paletes de madeira sem fumos |
| Serviço personalizado | Personalização por Desenho Personalização por Amostra Personalização de acordo com suas necessidades |
Formação de Precisão em Múltiplas Passagens—Formação gradual reduz a tensão no material e garante a reprodução exata do perfil.
Capacidade Flexível de Perfil—Suporta designs diversos como C, U, Z, chapéu, Omega, canal aberto, tipo trilho, etc.
Produção em Alta Velocidade—Velocidade de formação de até 50 m/min permite fabricação contínua com tempo de inatividade mínimo.
Design de Ferramentas de Rolos Personalizadas—Cada conjunto de rolos de formação é projetado sob medida e usinado com CNC para o seu perfil específico.
Acabamento Superficial Superior & Precisão Dimensional—Processo de formação estável garante bordas limpas e uniformidade sem trincas ou deformações.
Layout Modular da Estação—Fácil ajuste ou expansão dependendo da complexidade do perfil e das necessidades da linha de produção.
Estrutura de Máquina Resistência—Construção robusta garante operação sem vibrações e longa vida útil.
Integração de Linha Sem Costura—Interfaces com alimentadores, prensas de punção, sistemas de corte e empilhadores automáticos.
Comando central para iniciar/parar, sincronização de velocidade, parâmetros, alarmes e segurança.
Segura e desenrola a bobina com tensão estável para alimentação suave.
Os rolos de trabalho removem tensões internas e corrigem a planicidade/retilineidade.
Alimentação precisa a comprimento e velocidade predefinidos.
Punção, corte, dobra, flangeamento e desenho através de matrizes.
Múltiplos stands dobram gradualmente a fita no perfil alvo.
Corte sincronizado em movimento; extremidades limpas, sem rebarbas.
Transportar, girar e empilhar perfis acabados para embalagem/transporte.
Prometemos entregar a tempo e formular planos claros de produção e envio para cada lote de pedidos para garantir que os nós de projetos internos do cliente não sejam adiados.
Responderemos dentro de 24 horas. Para casos urgentes, adicione WhatsApp/WeChat: +8613863639320. Ou ligue diretamente para +8613863639320.
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