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Máquina de Dobragem Personalizada Fire Protection Cabinet Profiles
Fire Protection Cabinet Profiles Fire Protection Cabinet Profiles
Automatic Cold Forming Production Line Armário de Proteção Contra Incêndio

Automatic Cold Forming Production Line for Fire Protection Cabinet Casings

Este equipamento pode produzir vários dispositivos do tipo enclosure de acordo com requisitos do cliente, como armários de distribuição de energia, armários de proteção contra incêndio, revestimentos de estação de carregamento e mais, oferecendo aplicações versáteis.

Máquina de Dobragem Personalizada
Fire Protection Cabinet Profiles
Automatic Cold Forming Production Line

Visão Geral do Produto

The fire box production line equipment occupies approximately 40 square meters. The forming equipment of the fire box production line primarily consists of: uncoiling equipment, leveling equipment, automatic feeding equipment, continuous punching equipment, high-precision cold-forming main unit, fixed-length cutting equipment, automatic frame-bending equipment, and electrical control systems. Key functions include: automatic corner removal, servo-driven automatic punching, automatic blanking, automatic forming, and automatic frame bending.

Parâmetros do Produto

Matéria-prima adequada Chapa laminada a frio (SPCC), chapa laminada a quente (SPHC), chapa galvanizada a quente (SGCC), chapa de aço inoxidável (SUS), chapa de alumínio (AL), chapa eletro-galvanizada (SECC) (personalizada de acordo com os requisitos do cliente)
Largura da matéria-prima 10mm-2000mm (personalizada de acordo com os requisitos do cliente)
Espessura de rolamento 0.2-10mm (personalizada de acordo com os requisitos do cliente)
Capacidade de Produção 0-50 m/min (personalizada de acordo com os requisitos do cliente)
Alimentador Servo Yaskawa, Delta, etc., personalizado de acordo com os requisitos do cliente
Potência do motor da máquina 3kw-200kw, personalizado de acordo com os requisitos do cliente;
as marcas de motor incluem Siemens, Yaskawa, etc., personalizado de acordo com os requisitos do cliente
Voltagem 110v-380v, personalizado de acordo com a voltagem local
Material da máquina de perfuração Aço de molde Cr12MoV, SKD11, DC53, personalizado de acordo com a matéria-prima
Material do rolo Aço para matriz Cr12 de alta qualidade, processado por torno CNC
Velocidade de trabalho da máquina 0-50 m/min (personalizado de acordo com os requisitos do cliente)
Sistema de controle elétrico Siemens, Mitsubishi, Schneider, etc., personalizado de acordo com os requisitos do cliente
Pacote de transporte Embalado com plástico e acondicionado em caixas
embalagem em filme stretch, caixas de madeira sem fumos e paletes de madeira sem fumos
Serviço personalizado Personalização por Desenho
Personalização por Amostra
Personalização de acordo com suas necessidades

 

Desempenho do Equipamento

1.Material Standard: Q235 (steel coil)

2.Steel Strip Thickness: 0.5~2.0mm

3.Production Speed: 120 enclosures/hour

4.Total Motor Power: 22kW

5.Cutting Method: Hydraulic cutting

6.Electrical Control: PLC fully automated control

7.Drive Motor: Variable frequency motor drive

8.Cutting Dimension Tolerance: ≤±0.5mm (Length ≤3000mm)

9.Cutting Die Material: Cr12MoV

10.Roll Material: Cr12 quenched HRC58°–62°

Fire Protection Cabinet Profiles

Fluxo do processo

WORKING PROCESS
  • 01
    Sistema de controle elétrico

    Sistema de controle elétrico

    Comando central para iniciar/parar, sincronização de velocidade, parâmetros, alarmes e segurança.

  • 02
    Desbobinador

    Desbobinador

    Segura e desenrola a bobina com tensão estável para alimentação suave.

  • 03
    Máquina de nivelamento

    Máquina de nivelamento

    Os rolos de trabalho removem tensões internas e corrigem a planicidade/retilineidade.

  • 04
    Alimentador servo

    Alimentador servo

    Alimentação precisa a comprimento e velocidade predefinidos.

  • 05
    Máquina de prensa

    Punching System

    Punção, corte, dobra, flangeamento e desenho através de matrizes.

  • 06
    Fábrica principal de moldagem a frio (máquina de moldagem a frio)

    Fábrica principal de moldagem a frio (máquina de moldagem a frio)

    Múltiplos stands dobram gradualmente a fita no perfil alvo.

  • 07
    Serra de corte; corte em movimento/corte voador

    Serra de corte; corte em movimento/corte voador

    Corte sincronizado em movimento; extremidades limpas, sem rebarbas.

  • 08
    Mesa de saída; empilhador

    Mesa de saída; empilhador

    Transportar, girar e empilhar perfis acabados para embalagem/transporte.

Key Features & Advantages

  • Automatic Cold Forming Production Line

    Layout Compacto

    Occupies only 40㎡, making it ideal for space-constrained workshops while maintaining full functionality.

  • Automatic Cold Forming Production Line

    Fully Automated Workflow

    From servo-driven punching to automatic frame bending, the system ensures continuous, hands-free production with minimal labor input.

  • Automatic Cold Forming Production Line

    High-Precision Forming

    Integrated cold-forming unit and fixed-length cutting ensure consistent quality and dimensional accuracy across all components.

Exposição de Produtos Acabados

  • Fire Protection Cabinet Casings
  • Armário de Proteção Contra Incêndio
  • Fire Protection Cabinet Casings

Exibição de Equipamentos

  • Fire Protection Cabinet Profiles
  • Fire Protection Cabinet Profiles
  • Fire Protection Cabinet Casings

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    Prazo de entrega

  • Equipamento padrão: 20–30 dias úteis
  • Equipamento personalizado: 40–60 dias úteis (dependendo da complexidade do projeto)
  • Pedidos urgentes: Produção acelerada e envio prioritário disponíveis mediante solicitação

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