A high-precision feeding device tailored for cold roll forming lines. Equipped with a servo control system, it achieves accurate fixed-length feeding of metal strips. It precisely delivers materials to subsequent equipment (such as punching machines or forming hosts) according to preset lengths and speeds, ensuring consistency in processing dimensions during continuous production and adapting to high-speed and high-precision forming needs.
Il Alimentatore servo plays an essential role in ensuring repeatable feeding accuracy throughout automated production lines. It uses servo-driven motion control to perform exact strip positioning based on pre-programmed lengths and speeds, enabling full synchronization with punching presses, roll forming machines, and cutting systems.
Built to support cold-rolled, galvanized, stainless steel, and aluminum strips, the system can be tailored for various strip widths, thicknesses, and tension loads—making it ideal for both light-duty and heavy-duty applications.
Key industries using servo feeders include:Electrical Enclosures,Cabinet & Box Manufacturing,Fire Safety Systems,Photovoltaic Frames,Shelving & Storage Systems
The Servo Feeder helps manufacturers reduce waste, increase accuracy, and ensure non-stop production even under demanding, high-speed cycles.
| Materie prime idonee | Lamiere laminate a freddo (SPCC), lamiere laminate a caldo (SPHC), lamiere zincate a caldo (SGCC), lamiere in acciaio inossidabile (SUS), lamiere in alluminio (AL), lamiere zincate elettroliticamente (SECC) (personalizzate secondo le esigenze del cliente) |
| Larghezza della materia prima | 10mm-2000mm (personalizzate secondo le esigenze del cliente) |
| Spessore di laminazione | 0.2-10mm (personalizzate secondo le esigenze del cliente) |
| Capacità di produzione | 0-50 m/min (personalizzate secondo le esigenze del cliente) |
| Alimentatore servo | Yaskawa, Delta, ecc., personalizzate secondo le esigenze del cliente |
| Potenza del motore della macchina | 3kw-200kw, personalizzate secondo le esigenze del cliente; le marche di motori includono Siemens, Yaskawa, ecc., personalizzate secondo le esigenze del cliente |
| Tensione | 110v-380v, personalizzate secondo la tensione locale |
| Materiale della macchina per punzonatura | Cr12MoV, SKD11, acciaio da stampo DC53, personalizzati secondo la materia prima |
| Materiale del rullo | Acciaio per matrici Cr12 di alta qualità, lavorato da tornio CNC |
| Velocità di lavoro della macchina | 0-50 m/min (personalizzato in base alle esigenze del cliente) |
| Sistema di controllo elettrico | Siemens, Mitsubishi, Schneider, ecc., personalizzato in base alle esigenze del cliente |
| Imballo di trasporto | Avvolgere con pellicola di plastica e imballare in scatole Imballaggio con film estensibile, scatole di legno senza fumigazione e pallet di legno senza fumigazione |
| Servizio personalizzato | Personalizzazione tramite disegno Personalizzazione tramite campione Personalizzazione secondo le tue esigenze |
High Precision Servo Control—Delivers micron-level feeding accuracy to minimize scrap and ensure precise forming and punching alignment.
Fast Response & Acceleration—Supports rapid start/stop cycles, ideal for high-speed, multi-station cold forming lines.
Adaptive Feeding Logic—Adjusts feeding length and timing in real time based on downstream signal feedback.
Multi-Material Compatibility—Handles wide-ranging strip materials including galvanized, stainless, and aluminum sheets.
Heavy-Duty Roller System—Engineered with CNC-machined rollers for consistent performance and minimal deformation.
Easy Integration—Seamlessly connects with uncoilers, levelers, punch presses, and cutting machines.
Energy-Efficient Drive System—Optimized motion profiles reduce energy usage while maintaining output speed.
Operator-Friendly Design——Includes intuitive HMI interface and easy-access components for maintenance and fine-tuning.
Comando centrale per avvio/arresto, sincronizzazione della velocità, parametri, allarmi e sicurezza.
Tieni e srotola la bobina con tensione stabile per un'inserzione fluida.
I rulli di lavoro rimuovono lo stress interno e correggono la planarità/dritto.
Alimentazione a lunghezza fissa, precisa, a lunghezza e velocità preimpostate.
Punzonatura, cesoiatura, piegatura, flangiatura e trazione tramite matrici.
Più supporti piegano gradualmente la striscia nel profilo target.
Taglio sincronizzato in movimento; estremità pulite e senza sbavature.
Trasportare, girare e impilare profili finiti per imballaggio/trasporto.
Promettiamo di consegnare in tempo e di formulare piani chiari di produzione e spedizione per ogni lotto di ordini per garantire che i nodi del progetto interno del cliente non vengano ritardati.
Ti risponderemo entro 24 ore. In caso di emergenza, aggiungi WhatsApp/WeChat: +8613863639320,. Oppure chiama direttamente +8613863639320.
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Utilizzeremo le tue informazioni solo per rispondere alla tua richiesta e non invieremo mai email non richieste o messaggi promozionali.
