A key device for material conditioning in the cold roll forming line. It eliminates internal stresses in the strip through repeated bending via multiple groups of staggered leveling rolls, correcting flatness, straightness, and waviness. This ensures the raw material is flat and uniform, meeting the precision requirements of subsequent forming processes and improving the dimensional stability of the final product.
Il Leveler is engineered to prepare metal strips for high-precision forming. Through repeated bending via multi-stage staggered rollers, it removes residual stress, eliminates surface waviness, and corrects flatness deviations.
Designed for integration with advanced roll forming lines, this system provides uniform strip conditioning to ensure accuracy in punching, forming, and cutting. Its application improves overall dimensional consistency and structural integrity of the final product.
| Materie prime idonee | Lamiere laminate a freddo (SPCC), lamiere laminate a caldo (SPHC), lamiere zincate a caldo (SGCC), lamiere in acciaio inossidabile (SUS), lamiere in alluminio (AL), lamiere zincate elettroliticamente (SECC) (personalizzate secondo le esigenze del cliente) |
| Larghezza della materia prima | 10mm-2000mm (personalizzate secondo le esigenze del cliente) |
| Spessore di laminazione | 0.2-10mm (personalizzate secondo le esigenze del cliente) |
| Capacità di produzione | 0-50 m/min (personalizzate secondo le esigenze del cliente) |
| Alimentatore servo | Yaskawa, Delta, ecc., personalizzate secondo le esigenze del cliente |
| Potenza del motore della macchina | 3kw-200kw, personalizzate secondo le esigenze del cliente; le marche di motori includono Siemens, Yaskawa, ecc., personalizzate secondo le esigenze del cliente |
| Tensione | 110v-380v, personalizzate secondo la tensione locale |
| Materiale della macchina per punzonatura | Cr12MoV, SKD11, acciaio da stampo DC53, personalizzati secondo la materia prima |
| Materiale del rullo | Acciaio per matrici Cr12 di alta qualità, lavorato da tornio CNC |
| Velocità di lavoro della macchina | 0-50 m/min (personalizzato in base alle esigenze del cliente) |
| Sistema di controllo elettrico | Siemens, Mitsubishi, Schneider, ecc., personalizzato in base alle esigenze del cliente |
| Imballo di trasporto | Avvolgere con pellicola di plastica e imballare in scatole Imballaggio con film estensibile, scatole di legno senza fumigazione e pallet di legno senza fumigazione |
| Servizio personalizzato | Personalizzazione tramite disegno Personalizzazione tramite campione Personalizzazione secondo le tue esigenze |
Accurate Strip Conditioning—Eliminates wave, camber, and residual stress for uniform material delivery.
High Compatibility—Supports various metal coils including galvanized, stainless steel, and aluminum alloys.
Roller Precision & Rigidity—CNC-machined Cr12 rollers ensure durable, consistent performance across runs.
Smart Drive & Control System—Integrated with programmable logic controllers (PLC) and servo feeders for real-time feedback.
Integrazione della linea senza soluzione di continuità—Synchronizes with upstream uncoilers and downstream punch/form systems for complete automation.
Flexible Width & Thickness Range—Handles wide-width coils and thin/thick material bands with customized adjustability.
Long-Term Stability—Robust frame construction ensures vibration-free operation even under high loads.
Energy Efficient & Low Maintenance—Optimized motor control and accessible layout reduce energy consumption and simplify service.
Comando centrale per avvio/arresto, sincronizzazione della velocità, parametri, allarmi e sicurezza.
Tieni e srotola la bobina con tensione stabile per un'inserzione fluida.
I rulli di lavoro rimuovono lo stress interno e correggono la planarità/dritto.
Alimentazione a lunghezza fissa, precisa, a lunghezza e velocità preimpostate.
Punzonatura, cesoiatura, piegatura, flangiatura e trazione tramite matrici.
Più supporti piegano gradualmente la striscia nel profilo target.
Taglio sincronizzato in movimento; estremità pulite e senza sbavature.
Trasportare, girare e impilare profili finiti per imballaggio/trasporto.
Promettiamo di consegnare in tempo e di formulare piani chiari di produzione e spedizione per ogni lotto di ordini per garantire che i nodi del progetto interno del cliente non vengano ritardati.
Ti risponderemo entro 24 ore. In caso di emergenza, aggiungi WhatsApp/WeChat: +8613863639320,. Oppure chiama direttamente +8613863639320.
*Rispettiamo la tua riservatezza e tutte le informazioni sono protette.
Utilizzeremo le tue informazioni solo per rispondere alla tua richiesta e non invieremo mai email non richieste o messaggi promozionali.
