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Automatic Cold Forming Production Equipment for Fire & Electrical Cabinets

Questa attrezzatura può produrre vari dispositivi di tipo involucro in base alle esigenze dei clienti, come armadi per la distribuzione di energia, armadi per la protezione antincendio, involucri protettivi per stazioni di ricarica e altro, offrendo applicazioni versatili.

Panoramica del prodotto

We supply specialized production lines designed for electrical component manufacturing:
1.Enclosure & Frame Lines: Distribution cabinet or “KY” box shell forming lines that automate decoiling, forming, punching, and cutting for standard and custom-sized enclosures; switchgear frame forming lines for producing load-bearing C/U-section skeletons and door frames.
2.Cable Support Lines: Cable tray forming lines for manufacturing trough, tray, and ladder-type cable trays with covers; cable bracket forming lines that produce C/U-section brackets and arms, with adjustable lengths and thicknesses.
3.Protection & Wiring Lines: Electrical guardrail forming lines for safety barriers; metal trunking and junction box forming lines for building electrical wiring systems.

Parametri del prodotto

Materie prime idonee Lamiere laminate a freddo (SPCC), lamiere laminate a caldo (SPHC), lamiere zincate a caldo (SGCC), lamiere in acciaio inossidabile (SUS), lamiere in alluminio (AL), lamiere zincate elettroliticamente (SECC) (personalizzate secondo le esigenze del cliente)
Larghezza della materia prima 10mm-2000mm (personalizzate secondo le esigenze del cliente)
Spessore di laminazione 0.2-10mm (personalizzate secondo le esigenze del cliente)
Capacità di produzione 0-50 m/min (personalizzate secondo le esigenze del cliente)
Alimentatore servo Yaskawa, Delta, ecc., personalizzate secondo le esigenze del cliente
Potenza del motore della macchina 3kw-200kw, personalizzate secondo le esigenze del cliente;
le marche di motori includono Siemens, Yaskawa, ecc., personalizzate secondo le esigenze del cliente
Tensione 110v-380v, personalizzate secondo la tensione locale
Materiale della macchina per punzonatura Cr12MoV, SKD11, acciaio da stampo DC53, personalizzati secondo la materia prima
Materiale del rullo Acciaio per matrici Cr12 di alta qualità, lavorato da tornio CNC
Velocità di lavoro della macchina 0-50 m/min (personalizzato in base alle esigenze del cliente)
Sistema di controllo elettrico Siemens, Mitsubishi, Schneider, ecc., personalizzato in base alle esigenze del cliente
Imballo di trasporto Avvolgere con pellicola di plastica e imballare in scatole
Imballaggio con film estensibile, scatole di legno senza fumigazione e pallet di legno senza fumigazione
Servizio personalizzato Personalizzazione tramite disegno
Personalizzazione tramite campione
Personalizzazione secondo le tue esigenze

 

Prestazioni dell'attrezzatura

1.Material Standard: Q235 (steel coil)

2.Steel Strip Thickness: 0.5~2.0mm

3.Production Speed: 120 enclosures/hour

4.Total Motor Power: 22kW

5.Cutting Method: Hydraulic cutting

6.Electrical Control: PLC fully automated control

7.Drive Motor: Variable frequency motor drive

8.Cutting Dimension Tolerance: ≤±0.5mm (Length ≤3000mm)

9.Cutting Die Material: Cr12MoV

10.Roll Material: Cr12 quenched HRC58°–62°

Electrical Distribution Cabinets

Flusso di processo

WORKING PROCESS
  • 01
    Sistema di controllo elettrico

    Sistema di controllo elettrico

    Comando centrale per avvio/arresto, sincronizzazione della velocità, parametri, allarmi e sicurezza.

  • 02
    Srotolatore

    Srotolatore

    Tieni e srotola la bobina con tensione stabile per un'inserzione fluida.

  • 03
    Macchina di livellamento

    Macchina di livellamento

    I rulli di lavoro rimuovono lo stress interno e correggono la planarità/dritto.

  • 04
    Alimentatore servo

    Alimentatore servo

    Alimentazione a lunghezza fissa, precisa, a lunghezza e velocità preimpostate.

  • 05
    Macchina per pressatura

    Punching System

    Punzonatura, cesoiatura, piegatura, flangiatura e trazione tramite matrici.

  • 06
    Mill principale per formatura a rulli (macchina per formatura a freddo)

    Mill principale per formatura a rulli (macchina per formatura a freddo)

    Più supporti piegano gradualmente la striscia nel profilo target.

  • 07
    Seghe di taglio; taglio in volo/cesoia volante

    Seghe di taglio; taglio in volo/cesoia volante

    Taglio sincronizzato in movimento; estremità pulite e senza sbavature.

  • 08
    Tavolo di uscita; impilatore

    Tavolo di uscita; impilatore

    Trasportare, girare e impilare profili finiti per imballaggio/trasporto.

Key Features & Advantages

  • Electrical Distribution Cabinets

    Superior Quality

    Strict quality control ensures durability, stability, and long service life.

  • Base Box

    Exceptional Service

    Expert team provides quick support from setup to operation

  • Base Box

    Source factory

    Direct from factory with fast delivery and full OEM/ODM options.

Mostra di Prodotti Finiti

  • Distribution box
  • Base Box
  • Base Box

Esposizione di Attrezzature

  • Electric Meter Boxes
  • Base Box
  • Base Box

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  • Attrezzature standard: 20–30 giorni lavorativi
  • Attrezzature personalizzate: 40–60 giorni lavorativi (a seconda della complessità del progetto)
  • Ordini urgenti: Produzione accelerata e spedizione prioritaria disponibili su richiesta

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