Le redresseur est un dispositif de précision utilisé après le formage par laminage pour affiner la planéité, la linéarité et l'intégrité de la section transversale des profilés formés à froid. Grâce à l'étalonnage sur plusieurs rouleaux, il élimine les contraintes résiduelles, les légères torsions ou les distorsions de flexion, ce qui garantit que chaque profilé respecte les tolérances dimensionnelles strictes et les normes de précision spécifiques à l'application.
In high-end cold roll forming lines, dimensional consistency does not end at forming—it continues with finishing. The Lisseur is designed to correct minor deformations caused during forming, cutting, or thermal effects, especially in long or slender profiles.
Utilisation multi-pass roller adjustment, it gradually corrects:Profile camber (horizontal bending),Bowing or wave (vertical distortion),Twist or torsion in open/closed sections
Ideal for applications where precise fit and installation quality are essential—such as structural systems, enclosures, support rails, and construction profiles.
This post-forming device improves not only product quality but also customer satisfaction, reducing the need for rework or field adjustments.
| Matière première appropriée | Tôle laminée à froid (SPCC), tôle laminée à chaud (SPHC), tôle galvanisée à chaud (SGCC), tôle en acier inoxydable (SUS), tôle en aluminium (AL), tôle électro-galvanisée (SECC) (sur mesure en fonction des besoins du client). |
| Largeur de la matière première | 10mm-2000mm (personnalisé selon les exigences du client) |
| La finesse du roulement | 0.2-10mm (personnalisé selon les exigences du client) |
| Capacité de production | 0-50 m/min (personnalisé selon les besoins du client) |
| Servo Feeder | Yaskawa, Delta, etc., personnalisés selon les besoins du client |
| Puissance du moteur de la machine | 3kw-200kw, personnalisé selon les besoins du client ; les marques de moteurs comprennent Siemens, Yaskawa, etc., personnalisées en fonction des exigences du client |
| Tension | 110v-380v, personnalisé en fonction de la tension locale |
| Matériau de la poinçonneuse | Cr12MoV, SKD11, DC53 acier pour matrices, personnalisé en fonction de la matière première |
| Matériau du rouleau | Acier matricé Cr12 de haute qualité, traité par tour CNC |
| Vitesse de travail de la machine | 0-50 m/min (personnalisé selon les besoins du client) |
| Système de contrôle électrique | Siemens, Mitsubishi, Schneider, etc., personnalisés selon les besoins du client |
| Paquet de transport | Envelopper avec du film plastique et emballer dans des boîtes emballage sous film étirable, boîtes en bois sans fumigation et palettes en bois sans fumigation |
| Service personnalisé | Personnalisation par dessin de conception Personnalisation par échantillon Adaptation à vos besoins |
Post-Forming Correction—Eliminates profile distortions, wave, and twist for high linearity.
Multi-Roll Precision Design—Fine roller configuration allows for incremental and stable straightening.
Critical for Long Profiles—Ensures dimensional tolerance in products over 2–6 meters or more.
Reduces Manual Adjustment Needs—Improves on-site install accuracy, lowering downstream labor costs.
Supports Complex Sections—Works with open, closed, hollow, or reinforced profiles.
Integrated PLC Control—Allows fine-tuning of pressure, speed, and tension to match forming output.
Rugged, Low-Vibration Structure—Built for long operational cycles in industrial environments.
Smooth Line Integration—Connects seamlessly with forming, cutting, and packing stations.
Commande centrale pour le démarrage/arrêt, la synchronisation de la vitesse, les paramètres, les alarmes et la sécurité.
Maintient et déroule la bobine avec une tension stable pour une alimentation en douceur.
Les rouleaux de travail éliminent les tensions internes et corrigent la planéité/rectitude.
Longueur fixe, alimentation précise à la longueur et à la vitesse prédéfinies.
Poinçonnage, cisaillage, pliage, bordage et emboutissage à l'aide de matrices.
Les supports multiples courbent progressivement la bande dans le profil cible.
Coupe synchronisée en mouvement ; extrémités propres et sans bavures.
Transporter, tourner et empiler les profilés finis pour l'emballage/le transport.
Nous nous engageons à livrer dans les délais et à formuler des plans de production et d'expédition clairs pour chaque lot de commandes afin de ne pas retarder les nœuds de projets internes du client.
Nous vous répondrons dans les 24 heures. En cas d'urgence, veuillez ajouter WhatsApp/WeChat : +8613863639320,. Ou appelez directement +8613863639320.
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