A high-precision feeding device tailored for cold roll forming lines. Equipped with a servo control system, it achieves accurate fixed-length feeding of metal strips. It precisely delivers materials to subsequent equipment (such as punching machines or forming hosts) according to preset lengths and speeds, ensuring consistency in processing dimensions during continuous production and adapting to high-speed and high-precision forming needs.
Le Servo Feeder plays an essential role in ensuring repeatable feeding accuracy throughout automated production lines. It uses servo-driven motion control to perform exact strip positioning based on pre-programmed lengths and speeds, enabling full synchronization with punching presses, roll forming machines, and cutting systems.
Built to support cold-rolled, galvanized, stainless steel, and aluminum strips, the system can be tailored for various strip widths, thicknesses, and tension loads—making it ideal for both light-duty and heavy-duty applications.
Key industries using servo feeders include:Electrical Enclosures,Cabinet & Box Manufacturing,Fire Safety Systems,Photovoltaic Frames,Shelving & Storage Systems
The Servo Feeder helps manufacturers reduce waste, increase accuracy, and ensure non-stop production even under demanding, high-speed cycles.
| Matière première appropriée | Tôle laminée à froid (SPCC), tôle laminée à chaud (SPHC), tôle galvanisée à chaud (SGCC), tôle en acier inoxydable (SUS), tôle en aluminium (AL), tôle électro-galvanisée (SECC) (sur mesure en fonction des besoins du client). |
| Largeur de la matière première | 10mm-2000mm (personnalisé selon les exigences du client) |
| La finesse du roulement | 0.2-10mm (personnalisé selon les exigences du client) |
| Capacité de production | 0-50 m/min (personnalisé selon les besoins du client) |
| Servo Feeder | Yaskawa, Delta, etc., personnalisés selon les besoins du client |
| Puissance du moteur de la machine | 3kw-200kw, personnalisé selon les besoins du client ; les marques de moteurs comprennent Siemens, Yaskawa, etc., personnalisées en fonction des exigences du client |
| Tension | 110v-380v, personnalisé en fonction de la tension locale |
| Matériau de la poinçonneuse | Cr12MoV, SKD11, DC53 acier pour matrices, personnalisé en fonction de la matière première |
| Matériau du rouleau | Acier matricé Cr12 de haute qualité, traité par tour CNC |
| Vitesse de travail de la machine | 0-50 m/min (personnalisé selon les besoins du client) |
| Système de contrôle électrique | Siemens, Mitsubishi, Schneider, etc., personnalisés selon les besoins du client |
| Paquet de transport | Envelopper avec du film plastique et emballer dans des boîtes emballage sous film étirable, boîtes en bois sans fumigation et palettes en bois sans fumigation |
| Service personnalisé | Personnalisation par dessin de conception Personnalisation par échantillon Adaptation à vos besoins |
High Precision Servo Control—Delivers micron-level feeding accuracy to minimize scrap and ensure precise forming and punching alignment.
Fast Response & Acceleration—Supports rapid start/stop cycles, ideal for high-speed, multi-station cold forming lines.
Adaptive Feeding Logic—Adjusts feeding length and timing in real time based on downstream signal feedback.
Multi-Material Compatibility—Handles wide-ranging strip materials including galvanized, stainless, and aluminum sheets.
Heavy-Duty Roller System—Engineered with CNC-machined rollers for consistent performance and minimal deformation.
Easy Integration—Seamlessly connects with uncoilers, levelers, punch presses, and cutting machines.
Energy-Efficient Drive System—Optimized motion profiles reduce energy usage while maintaining output speed.
Operator-Friendly Design——Includes intuitive HMI interface and easy-access components for maintenance and fine-tuning.
Commande centrale pour le démarrage/arrêt, la synchronisation de la vitesse, les paramètres, les alarmes et la sécurité.
Maintient et déroule la bobine avec une tension stable pour une alimentation en douceur.
Les rouleaux de travail éliminent les tensions internes et corrigent la planéité/rectitude.
Longueur fixe, alimentation précise à la longueur et à la vitesse prédéfinies.
Poinçonnage, cisaillage, pliage, bordage et emboutissage à l'aide de matrices.
Les supports multiples courbent progressivement la bande dans le profil cible.
Coupe synchronisée en mouvement ; extrémités propres et sans bavures.
Transporter, tourner et empiler les profilés finis pour l'emballage/le transport.
Nous nous engageons à livrer dans les délais et à formuler des plans de production et d'expédition clairs pour chaque lot de commandes afin de ne pas retarder les nœuds de projets internes du client.
Nous vous répondrons dans les 24 heures. En cas d'urgence, veuillez ajouter WhatsApp/WeChat : +8613863639320,. Ou appelez directement +8613863639320.
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