A key device for material conditioning in the cold roll forming line. It eliminates internal stresses in the strip through repeated bending via multiple groups of staggered leveling rolls, correcting flatness, straightness, and waviness. This ensures the raw material is flat and uniform, meeting the precision requirements of subsequent forming processes and improving the dimensional stability of the final product.
Le Leveler is engineered to prepare metal strips for high-precision forming. Through repeated bending via multi-stage staggered rollers, it removes residual stress, eliminates surface waviness, and corrects flatness deviations.
Designed for integration with advanced roll forming lines, this system provides uniform strip conditioning to ensure accuracy in punching, forming, and cutting. Its application improves overall dimensional consistency and structural integrity of the final product.
| Matière première appropriée | Tôle laminée à froid (SPCC), tôle laminée à chaud (SPHC), tôle galvanisée à chaud (SGCC), tôle en acier inoxydable (SUS), tôle en aluminium (AL), tôle électro-galvanisée (SECC) (sur mesure en fonction des besoins du client). |
| Largeur de la matière première | 10mm-2000mm (personnalisé selon les exigences du client) |
| La finesse du roulement | 0.2-10mm (personnalisé selon les exigences du client) |
| Capacité de production | 0-50 m/min (personnalisé selon les besoins du client) |
| Servo Feeder | Yaskawa, Delta, etc., personnalisés selon les besoins du client |
| Puissance du moteur de la machine | 3kw-200kw, personnalisé selon les besoins du client ; les marques de moteurs comprennent Siemens, Yaskawa, etc., personnalisées en fonction des exigences du client |
| Tension | 110v-380v, personnalisé en fonction de la tension locale |
| Matériau de la poinçonneuse | Cr12MoV, SKD11, DC53 acier pour matrices, personnalisé en fonction de la matière première |
| Matériau du rouleau | Acier matricé Cr12 de haute qualité, traité par tour CNC |
| Vitesse de travail de la machine | 0-50 m/min (personnalisé selon les besoins du client) |
| Système de contrôle électrique | Siemens, Mitsubishi, Schneider, etc., personnalisés selon les besoins du client |
| Paquet de transport | Envelopper avec du film plastique et emballer dans des boîtes emballage sous film étirable, boîtes en bois sans fumigation et palettes en bois sans fumigation |
| Service personnalisé | Personnalisation par dessin de conception Personnalisation par échantillon Adaptation à vos besoins |
Accurate Strip Conditioning—Eliminates wave, camber, and residual stress for uniform material delivery.
High Compatibility—Supports various metal coils including galvanized, stainless steel, and aluminum alloys.
Roller Precision & Rigidity—CNC-machined Cr12 rollers ensure durable, consistent performance across runs.
Smart Drive & Control System—Integrated with programmable logic controllers (PLC) and servo feeders for real-time feedback.
Intégration transparente de la ligne -Synchronizes with upstream uncoilers and downstream punch/form systems for complete automation.
Flexible Width & Thickness Range—Handles wide-width coils and thin/thick material bands with customized adjustability.
Long-Term Stability—Robust frame construction ensures vibration-free operation even under high loads.
Energy Efficient & Low Maintenance—Optimized motor control and accessible layout reduce energy consumption and simplify service.
Commande centrale pour le démarrage/arrêt, la synchronisation de la vitesse, les paramètres, les alarmes et la sécurité.
Maintient et déroule la bobine avec une tension stable pour une alimentation en douceur.
Les rouleaux de travail éliminent les tensions internes et corrigent la planéité/rectitude.
Longueur fixe, alimentation précise à la longueur et à la vitesse prédéfinies.
Poinçonnage, cisaillage, pliage, bordage et emboutissage à l'aide de matrices.
Les supports multiples courbent progressivement la bande dans le profil cible.
Coupe synchronisée en mouvement ; extrémités propres et sans bavures.
Transporter, tourner et empiler les profilés finis pour l'emballage/le transport.
Nous nous engageons à livrer dans les délais et à formuler des plans de production et d'expédition clairs pour chaque lot de commandes afin de ne pas retarder les nœuds de projets internes du client.
Nous vous répondrons dans les 24 heures. En cas d'urgence, veuillez ajouter WhatsApp/WeChat : +8613863639320,. Ou appelez directement +8613863639320.
*Nous respectons votre confidentialité et toutes les informations sont protégées.
Nous n'utiliserons vos informations que pour répondre à votre demande et n'enverrons jamais de messages électroniques ou promotionnels non sollicités.
