En tant que dispositif central à l'extrémité avant de la ligne de profilage à froid, il est utilisé pour transporter et dérouler les bobines de métal (telles que SPCC, SPHC, SGCC, etc.). Il assure une tension stable par le biais de systèmes hydrauliques ou mécaniques afin de garantir que la bobine est introduite dans la ligne de production en douceur, sans glisser, se froisser ou se détacher, jetant ainsi les bases des processus de nivellement et de formage ultérieurs.
Le Dérouleur est un élément essentiel situé à l'extrémité avant d'une ligne de production de profilage à froid. Sa fonction première est de transporter et de dérouler des bobines de métal telles que SPCC, SPHC, SGCC, SUS et tôles d'aluminium, L'alimentation continue et stable est ainsi assurée pour les étapes de traitement ultérieures.
Utilisation contrôle de la tension hydraulique ou mécanique, Le dérouleur maintient une tension précise pendant le fonctionnement afin d'éviter le glissement, le froissement ou le relâchement du matériau. Cette stabilité garantit que la bobine est introduite en douceur dans les unités de planage et de formage, ce qui constitue une base solide pour des résultats de formage de rouleaux précis et de haute qualité.
Construit avec un structure robuste, système de tension réglable, et capacité de charge élevée, Grâce à la technologie de pointe, la dérouleuse offre des performances constantes, même dans des conditions de production exigeantes. Elle s'intègre parfaitement à diverses lignes de formage, prenant en charge manipulation efficace des bobines, sécurité de l'opérateur, et fiabilité à long terme dans les environnements de production industrielle.
| Matière première appropriée | Tôle laminée à froid (SPCC), tôle laminée à chaud (SPHC), tôle galvanisée à chaud (SGCC), tôle en acier inoxydable (SUS), tôle en aluminium (AL), tôle électro-galvanisée (SECC) (sur mesure en fonction des besoins du client). |
| Largeur de la matière première | 10mm-2000mm (personnalisé selon les exigences du client) |
| La finesse du roulement | 0.2-10mm (personnalisé selon les exigences du client) |
| Capacité de production | 0-50 m/min (personnalisé selon les besoins du client) |
| Servo Feeder | Yaskawa, Delta, etc., personnalisés selon les besoins du client |
| Puissance du moteur de la machine | 3kw-200kw, personnalisé selon les besoins du client ; les marques de moteurs comprennent Siemens, Yaskawa, etc., personnalisées en fonction des exigences du client |
| Tension | 110v-380v, personnalisé en fonction de la tension locale |
| Matériau de la poinçonneuse | Cr12MoV, SKD11, DC53 acier pour matrices, personnalisé en fonction de la matière première |
| Matériau du rouleau | Acier matricé Cr12 de haute qualité, traité par tour CNC |
| Vitesse de travail de la machine | 0-50 m/min (personnalisé selon les besoins du client) |
| Système de contrôle électrique | Siemens, Mitsubishi, Schneider, etc., personnalisés selon les besoins du client |
| Paquet de transport | Envelopper avec du film plastique et emballer dans des boîtes emballage sous film étirable, boîtes en bois sans fumigation et palettes en bois sans fumigation |
| Service personnalisé | Personnalisation par dessin de conception Personnalisation par échantillon Adaptation à vos besoins |
1. alimentation stable des bobines - Maintenir une tension constante grâce à des systèmes de commande hydrauliques ou mécaniques, afin d'assurer une livraison régulière et précise des matériaux.
2. capacité de charge élevée - Le cadre robuste et la broche renforcée supportent les bobines lourdes de différents types de matériaux.
3. Synchronisation automatique - La coordination en temps réel avec les unités de formage en aval améliore l'efficacité de la ligne et réduit les ajustements manuels.
4.Opération de précision - Les performances de démarrage et d'arrêt en douceur évitent les glissements, les plis ou les déformations pendant le déroulement.
5. construction durable - Le cadre en acier robuste et les composants de précision permettent un fonctionnement à long terme, sans vibrations.
6. efficacité énergétique - La commande avancée du moteur minimise la consommation d'énergie tout en maintenant une grande stabilité de la production.
7. entretien facile - La conception modulaire permet un accès rapide pour l'inspection, l'entretien et le remplacement des pièces.
Commande centrale pour le démarrage/arrêt, la synchronisation de la vitesse, les paramètres, les alarmes et la sécurité.
Maintient et déroule la bobine avec une tension stable pour une alimentation en douceur.
Les rouleaux de travail éliminent les tensions internes et corrigent la planéité/rectitude.
Longueur fixe, alimentation précise à la longueur et à la vitesse prédéfinies.
Poinçonnage, cisaillage, pliage, bordage et emboutissage à l'aide de matrices.
Les supports multiples courbent progressivement la bande dans le profil cible.
Coupe synchronisée en mouvement ; extrémités propres et sans bavures.
Transporter, tourner et empiler les profilés finis pour l'emballage/le transport.
Nous nous engageons à livrer dans les délais et à formuler des plans de production et d'expédition clairs pour chaque lot de commandes afin de ne pas retarder les nœuds de projets internes du client.
Nous vous répondrons dans les 24 heures. En cas d'urgence, veuillez ajouter WhatsApp/WeChat : +8613863639320,. Ou appelez directement +8613863639320.
*Nous respectons votre confidentialité et toutes les informations sont protégées.
Nous n'utiliserons vos informations que pour répondre à votre demande et n'enverrons jamais de messages électroniques ou promotionnels non sollicités.
