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Machine à plier sur mesure Fire Protection Cabinet Profiles
Fire Protection Cabinet Profiles Fire Protection Cabinet Profiles
Automatic Cold Forming Production Line Armoire de protection contre l'incendie

Ligne de production automatique de formage à froid pour les boîtiers d'armoires de protection contre les incendies

Cet équipement peut produire divers dispositifs de type armoire selon les exigences du client, tels que des armoires de distribution d'énergie, des armoires de protection contre les incendies, des armoires de protection pour les stations de recharge, etc.

Machine à plier sur mesure
Fire Protection Cabinet Profiles
Automatic Cold Forming Production Line

Aperçu du produit

The fire box production line equipment occupies approximately 40 square meters. The forming equipment of the fire box production line primarily consists of: uncoiling equipment, leveling equipment, automatic feeding equipment, continuous punching equipment, high-precision cold-forming main unit, fixed-length cutting equipment, automatic frame-bending equipment, and electrical control systems. Key functions include: automatic corner removal, servo-driven automatic punching, automatic blanking, automatic forming, and automatic frame bending.

Paramètres du produit

Matière première appropriée Tôle laminée à froid (SPCC), tôle laminée à chaud (SPHC), tôle galvanisée à chaud (SGCC), tôle en acier inoxydable (SUS), tôle en aluminium (AL), tôle électro-galvanisée (SECC) (sur mesure en fonction des besoins du client).
Largeur de la matière première 10mm-2000mm (personnalisé selon les exigences du client)
La finesse du roulement 0.2-10mm (personnalisé selon les exigences du client)
Capacité de production 0-50 m/min (personnalisé selon les besoins du client)
Servo Feeder Yaskawa, Delta, etc., personnalisés selon les besoins du client
Puissance du moteur de la machine 3kw-200kw, personnalisé selon les besoins du client ;
les marques de moteurs comprennent Siemens, Yaskawa, etc., personnalisées en fonction des exigences du client
Tension 110v-380v, personnalisé en fonction de la tension locale
Matériau de la poinçonneuse Cr12MoV, SKD11, DC53 acier pour matrices, personnalisé en fonction de la matière première
Matériau du rouleau Acier matricé Cr12 de haute qualité, traité par tour CNC
Vitesse de travail de la machine 0-50 m/min (personnalisé selon les besoins du client)
Système de contrôle électrique Siemens, Mitsubishi, Schneider, etc., personnalisés selon les besoins du client
Paquet de transport Envelopper avec du film plastique et emballer dans des boîtes
emballage sous film étirable, boîtes en bois sans fumigation et palettes en bois sans fumigation
Service personnalisé Personnalisation par dessin de conception
Personnalisation par échantillon
Adaptation à vos besoins

 

Performance de l'équipement

1.Material Standard: Q235 (steel coil)

2.Steel Strip Thickness: 0.5~2.0mm

3.Production Speed: 120 enclosures/hour

4.Total Motor Power: 22kW

5.Cutting Method: Hydraulic cutting

6.Electrical Control: PLC fully automated control

7.Drive Motor: Variable frequency motor drive

8.Cutting Dimension Tolerance: ≤±0.5mm (Length ≤3000mm)

9.Cutting Die Material: Cr12MoV

10.Roll Material: Cr12 quenched HRC58°–62°

Fire Protection Cabinet Profiles

Déroulement du processus

WORKING PROCESS
  • 01
    Système de contrôle électrique

    Système de contrôle électrique

    Commande centrale pour le démarrage/arrêt, la synchronisation de la vitesse, les paramètres, les alarmes et la sécurité.

  • 02
    Dérouleur

    Dérouleur

    Maintient et déroule la bobine avec une tension stable pour une alimentation en douceur.

  • 03
    Machine à niveler

    Machine à niveler

    Les rouleaux de travail éliminent les tensions internes et corrigent la planéité/rectitude.

  • 04
    Servo feeder

    Servo feeder

    Longueur fixe, alimentation précise à la longueur et à la vitesse prédéfinies.

  • 05
    Machine de presse

    Punching System

    Poinçonnage, cisaillage, pliage, bordage et emboutissage à l'aide de matrices.

  • 06
    Ligne principale de profilage (machine de profilage à froid)

    Ligne principale de profilage (machine de profilage à froid)

    Les supports multiples courbent progressivement la bande dans le profil cible.

  • 07
    Tronçonneuse ; tronçonneuse volante/cisaille volante

    Tronçonneuse ; tronçonneuse volante/cisaille volante

    Coupe synchronisée en mouvement ; extrémités propres et sans bavures.

  • 08
    Table de sortie ; empileur

    Table de sortie ; empileur

    Transporter, tourner et empiler les profilés finis pour l'emballage/le transport.

Principales caractéristiques et avantages

  • Automatic Cold Forming Production Line

    Compact Layout

    Occupies only 40㎡, making it ideal for space-constrained workshops while maintaining full functionality.

  • Automatic Cold Forming Production Line

    Fully Automated Workflow

    From servo-driven punching to automatic frame bending, the system ensures continuous, hands-free production with minimal labor input.

  • Automatic Cold Forming Production Line

    High-Precision Forming

    Integrated cold-forming unit and fixed-length cutting ensure consistent quality and dimensional accuracy across all components.

Vitrine des produits finis

  • Fire Protection Cabinet Casings
  • Armoire de protection contre l'incendie
  • Fire Protection Cabinet Casings

Affichage de l'équipement

  • Fire Protection Cabinet Profiles
  • Fire Protection Cabinet Profiles
  • Fire Protection Cabinet Casings

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    Délai d'exécution

  • Équipement de série : 20-30 jours ouvrables
  • Équipement sur mesure : 40-60 jours ouvrables (en fonction de la complexité du projet)
  • Commandes urgentes : Production accélérée et expédition prioritaire disponibles sur demande disponibles sur demande

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