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Équipement de production automatique de formage à froid pour armoires électriques et de protection contre l'incendie

Cet équipement peut produire divers dispositifs de type armoire selon les exigences du client, tels que des armoires de distribution d'énergie, des armoires de protection contre les incendies, des armoires de protection pour les stations de recharge, etc.

Aperçu du produit

We supply specialized production lines designed for electrical component manufacturing:
1.Enclosure & Frame Lines: Distribution cabinet or “KY” box shell forming lines that automate decoiling, forming, punching, and cutting for standard and custom-sized enclosures; switchgear frame forming lines for producing load-bearing C/U-section skeletons and door frames.
2.Cable Support Lines: Cable tray forming lines for manufacturing trough, tray, and ladder-type cable trays with covers; cable bracket forming lines that produce C/U-section brackets and arms, with adjustable lengths and thicknesses.
3.Protection & Wiring Lines: Electrical guardrail forming lines for safety barriers; metal trunking and junction box forming lines for building electrical wiring systems.

Paramètres du produit

Matière première appropriée Tôle laminée à froid (SPCC), tôle laminée à chaud (SPHC), tôle galvanisée à chaud (SGCC), tôle en acier inoxydable (SUS), tôle en aluminium (AL), tôle électro-galvanisée (SECC) (sur mesure en fonction des besoins du client).
Largeur de la matière première 10mm-2000mm (personnalisé selon les exigences du client)
La finesse du roulement 0.2-10mm (personnalisé selon les exigences du client)
Capacité de production 0-50 m/min (personnalisé selon les besoins du client)
Servo Feeder Yaskawa, Delta, etc., personnalisés selon les besoins du client
Puissance du moteur de la machine 3kw-200kw, personnalisé selon les besoins du client ;
les marques de moteurs comprennent Siemens, Yaskawa, etc., personnalisées en fonction des exigences du client
Tension 110v-380v, personnalisé en fonction de la tension locale
Matériau de la poinçonneuse Cr12MoV, SKD11, DC53 acier pour matrices, personnalisé en fonction de la matière première
Matériau du rouleau Acier matricé Cr12 de haute qualité, traité par tour CNC
Vitesse de travail de la machine 0-50 m/min (personnalisé selon les besoins du client)
Système de contrôle électrique Siemens, Mitsubishi, Schneider, etc., personnalisés selon les besoins du client
Paquet de transport Envelopper avec du film plastique et emballer dans des boîtes
emballage sous film étirable, boîtes en bois sans fumigation et palettes en bois sans fumigation
Service personnalisé Personnalisation par dessin de conception
Personnalisation par échantillon
Adaptation à vos besoins

 

Performance de l'équipement

1.Material Standard: Q235 (steel coil)

2.Steel Strip Thickness: 0.5~2.0mm

3.Production Speed: 120 enclosures/hour

4.Total Motor Power: 22kW

5.Cutting Method: Hydraulic cutting

6.Electrical Control: PLC fully automated control

7.Drive Motor: Variable frequency motor drive

8.Cutting Dimension Tolerance: ≤±0.5mm (Length ≤3000mm)

9.Cutting Die Material: Cr12MoV

10.Roll Material: Cr12 quenched HRC58°–62°

Electrical Distribution Cabinets

Déroulement du processus

WORKING PROCESS
  • 01
    Système de contrôle électrique

    Système de contrôle électrique

    Commande centrale pour le démarrage/arrêt, la synchronisation de la vitesse, les paramètres, les alarmes et la sécurité.

  • 02
    Dérouleur

    Dérouleur

    Maintient et déroule la bobine avec une tension stable pour une alimentation en douceur.

  • 03
    Machine à niveler

    Machine à niveler

    Les rouleaux de travail éliminent les tensions internes et corrigent la planéité/rectitude.

  • 04
    Servo feeder

    Servo feeder

    Longueur fixe, alimentation précise à la longueur et à la vitesse prédéfinies.

  • 05
    Machine de presse

    Punching System

    Poinçonnage, cisaillage, pliage, bordage et emboutissage à l'aide de matrices.

  • 06
    Ligne principale de profilage (machine de profilage à froid)

    Ligne principale de profilage (machine de profilage à froid)

    Les supports multiples courbent progressivement la bande dans le profil cible.

  • 07
    Tronçonneuse ; tronçonneuse volante/cisaille volante

    Tronçonneuse ; tronçonneuse volante/cisaille volante

    Coupe synchronisée en mouvement ; extrémités propres et sans bavures.

  • 08
    Table de sortie ; empileur

    Table de sortie ; empileur

    Transporter, tourner et empiler les profilés finis pour l'emballage/le transport.

Principales caractéristiques et avantages

  • Electrical Distribution Cabinets

    Superior Quality

    Strict quality control ensures durability, stability, and long service life.

  • Base Box

    Exceptional Service

    Expert team provides quick support from setup to operation

  • Base Box

    Source factory

    Direct from factory with fast delivery and full OEM/ODM options.

Vitrine des produits finis

  • Boîte de distribution
  • Base Box
  • Base Box

Affichage de l'équipement

  • Electric Meter Boxes
  • Base Box
  • Base Box

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Nous nous engageons à livrer dans les délais et à formuler des plans de production et d'expédition clairs pour chaque lot de commandes afin de ne pas retarder les nœuds de projets internes du client.

    Délai d'exécution

  • Équipement de série : 20-30 jours ouvrables
  • Équipement sur mesure : 40-60 jours ouvrables (en fonction de la complexité du projet)
  • Commandes urgentes : Production accélérée et expédition prioritaire disponibles sur demande disponibles sur demande

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