A high-precision feeding device tailored for cold roll forming lines. Equipped with a servo control system, it achieves accurate fixed-length feeding of metal strips. It precisely delivers materials to subsequent equipment (such as punching machines or forming hosts) according to preset lengths and speeds, ensuring consistency in processing dimensions during continuous production and adapting to high-speed and high-precision forming needs.
En Servoalimentador plays an essential role in ensuring repeatable feeding accuracy throughout automated production lines. It uses servo-driven motion control to perform exact strip positioning based on pre-programmed lengths and speeds, enabling full synchronization with punching presses, roll forming machines, and cutting systems.
Built to support cold-rolled, galvanized, stainless steel, and aluminum strips, the system can be tailored for various strip widths, thicknesses, and tension loads—making it ideal for both light-duty and heavy-duty applications.
Key industries using servo feeders include:Electrical Enclosures,Cabinet & Box Manufacturing,Fire Safety Systems,Photovoltaic Frames,Shelving & Storage Systems
The Servo Feeder helps manufacturers reduce waste, increase accuracy, and ensure non-stop production even under demanding, high-speed cycles.
| Materia prima adecuada | Chapa laminada en frío (SPCC), chapa laminada en caliente (SPHC), chapa galvanizada en caliente (SGCC), chapa de acero inoxidable (SUS), chapa de aluminio (AL), chapa electrogalvanizada (SECC) (personalizadas según los requisitos del cliente). |
| Anchura de la materia prima | 10mm-2000mm (personalizado según los requisitos del cliente) |
| Delgadez rodante | 0,2-10 mm (personalizado según los requisitos del cliente) |
| Capacidad de producción | 0-50 m/min(personalizado según los requisitos del cliente) |
| Servoalimentador | Yaskawa, Delta, etc., personalizados según los requisitos del cliente |
| Potencia del motor de la máquina | 3kw-200kw, personalizado según los requisitos del cliente; las marcas de motores incluyen Siemens, Yaskawa, etc., personalizados según los requisitos del cliente |
| Tensión | 110v-380v, personalizado según el voltaje local |
| Material de la punzonadora | Acero para troqueles Cr12MoV, SKD11, DC53, personalizado según la materia prima |
| Material del rodillo | Acero para troqueles Cr12 de alta calidad, procesado mediante torno CNC |
| Velocidad de trabajo de la máquina | 0-50 m/min (personalizado según los requisitos del cliente) |
| Sistema de control eléctrico | Siemens, Mitsubishi, Schneider, etc., personalizados según los requisitos del cliente |
| Paquete de transporte | Envolver con plástico y embalar en cajas embalaje con film estirable, cajas de madera sin fumigar y palés de madera sin fumigar |
| Servicio personalizado | Personalización mediante dibujo de diseño Personalización por muestra Adaptación a sus necesidades |
High Precision Servo Control—Delivers micron-level feeding accuracy to minimize scrap and ensure precise forming and punching alignment.
Fast Response & Acceleration—Supports rapid start/stop cycles, ideal for high-speed, multi-station cold forming lines.
Adaptive Feeding Logic—Adjusts feeding length and timing in real time based on downstream signal feedback.
Multi-Material Compatibility—Handles wide-ranging strip materials including galvanized, stainless, and aluminum sheets.
Heavy-Duty Roller System—Engineered with CNC-machined rollers for consistent performance and minimal deformation.
Easy Integration—Seamlessly connects with uncoilers, levelers, punch presses, and cutting machines.
Energy-Efficient Drive System—Optimized motion profiles reduce energy usage while maintaining output speed.
Operator-Friendly Design——Includes intuitive HMI interface and easy-access components for maintenance and fine-tuning.
Mando central para arranque/parada, sincronización de velocidad, parámetros, alarmas y seguridad.
Sujeta y desenrolla la bobina con una tensión estable para una alimentación suave.
Los rodillos de trabajo eliminan las tensiones internas y corrigen la planitud y la rectitud.
Longitud fija, alimentación precisa a longitud y velocidad preestablecidas.
Punzonado, cizallado, plegado, rebordeado y embutición mediante matrices.
Múltiples soportes doblan gradualmente la banda hacia el perfil del objetivo.
Corte sincronizado en movimiento; extremos limpios y sin rebabas.
Transportar, girar y apilar perfiles acabados para su embalaje/transporte.
Nos comprometemos a entregar a tiempo y a formular planes claros de producción y envío para cada lote de pedidos, a fin de garantizar que los nodos de los proyectos internos del cliente no sufran retrasos.
Le responderemos en un plazo de 24 horas. Si para el caso urgente, por favor agregue WhatsApp/WeChat: +8613863639320,. O llame directamente a +8613863639320.
*Respetamos su confidencialidad y toda la información está protegida.
Sólo utilizaremos sus datos para responder a su consulta y nunca le enviaremos correos electrónicos o mensajes promocionales no solicitados.
