Este equipo puede personalizarse para producir maquinaria de fabricación de bandejas de cables según los requisitos del cliente, lo que permite automatizar la producción de bandejas de cables y aumentar considerablemente la eficacia de la producción.
Chenlong Intelligent has long been dedicated to the development and manufacturing of various automatic cable tray forming machines, possessing extensive design and manufacturing expertise as a specialized producer of cable tray equipment. This production line is dedicated equipment for manufacturing one-step formed cable trays, featuring servo feeding and in-line punching. The main unit adopts a modular adjustable design, eliminating the need for roller replacement—a single set of rollers can complete the rolling of any specification of cable tray profiles.
| Materia prima adecuada | Chapa laminada en frío (SPCC), chapa laminada en caliente (SPHC), chapa galvanizada en caliente (SGCC), chapa de acero inoxidable (SUS), chapa de aluminio (AL), chapa electrogalvanizada (SECC) (personalizadas según los requisitos del cliente). |
| Anchura de la materia prima | 10mm-2000mm (personalizado según los requisitos del cliente) |
| Delgadez rodante | 0,2-10 mm (personalizado según los requisitos del cliente) |
| Capacidad de producción | 0-50 m/min(personalizado según los requisitos del cliente) |
| Servoalimentador | Yaskawa, Delta, etc., personalizados según los requisitos del cliente |
| Potencia del motor de la máquina | 3kw-200kw, personalizado según los requisitos del cliente; las marcas de motores incluyen Siemens, Yaskawa, etc., personalizados según los requisitos del cliente |
| Tensión | 110v-380v, personalizado según el voltaje local |
| Material de la punzonadora | Acero para troqueles Cr12MoV, SKD11, DC53, personalizado según la materia prima |
| Material del rodillo | Acero para troqueles Cr12 de alta calidad, procesado mediante torno CNC |
| Velocidad de trabajo de la máquina | 0-50 m/min (personalizado según los requisitos del cliente) |
| Sistema de control eléctrico | Siemens, Mitsubishi, Schneider, etc., personalizados según los requisitos del cliente |
| Paquete de transporte | Envolver con plástico y embalar en cajas embalaje con film estirable, cajas de madera sin fumigar y palés de madera sin fumigar |
| Servicio personalizado | Personalización mediante dibujo de diseño Personalización por muestra Adaptación a sus necesidades |
Mando central para arranque/parada, sincronización de velocidad, parámetros, alarmas y seguridad.
Sujeta y desenrolla la bobina con una tensión estable para una alimentación suave.
Los rodillos de trabajo eliminan las tensiones internas y corrigen la planitud y la rectitud.
Longitud fija, alimentación precisa a longitud y velocidad preestablecidas.
Punzonado, cizallado, plegado, rebordeado y embutición mediante matrices.
Múltiples soportes doblan gradualmente la banda hacia el perfil del objetivo.
Corte sincronizado en movimiento; extremos limpios y sin rebabas.
Transportar, girar y apilar perfiles acabados para su embalaje/transporte.
Integrated cold-forming unit and fixed-length cutting ensure consistent quality and dimensional accuracy across all components.
High rigidity and vibration damping keep roll alignment stable and extend the service life of the forming frame.
Smooth and obstruction-free material output ensures continuous production flow while reducing residue buildup and cleaning time.
Nos comprometemos a entregar a tiempo y a formular planes claros de producción y envío para cada lote de pedidos, a fin de garantizar que los nodos de los proyectos internos del cliente no sufran retrasos.
Le responderemos en un plazo de 24 horas. Si para el caso urgente, por favor agregue WhatsApp/WeChat: +8613863639320,. O llame directamente a +8613863639320.
*Respetamos su confidencialidad y toda la información está protegida.
Sólo utilizaremos sus datos para responder a su consulta y nunca le enviaremos correos electrónicos o mensajes promocionales no solicitados.
