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Máquina curvadora personalizada Fire Protection Cabinet Profiles
Fire Protection Cabinet Profiles Fire Protection Cabinet Profiles
Automatic Cold Forming Production Line Armario de protección contra incendios

Línea de producción automática de perfilado en frío para carcasas de armarios de protección contra incendios

Este equipo puede producir diversos dispositivos tipo armario según los requisitos del cliente, como armarios de distribución de energía, armarios de protección contra incendios, armarios de protección de estaciones de carga, etc., ofreciendo aplicaciones versátiles.

Máquina curvadora personalizada
Fire Protection Cabinet Profiles
Automatic Cold Forming Production Line

Productos

The fire box production line equipment occupies approximately 40 square meters. The forming equipment of the fire box production line primarily consists of: uncoiling equipment, leveling equipment, automatic feeding equipment, continuous punching equipment, high-precision cold-forming main unit, fixed-length cutting equipment, automatic frame-bending equipment, and electrical control systems. Key functions include: automatic corner removal, servo-driven automatic punching, automatic blanking, automatic forming, and automatic frame bending.

Parámetros del producto

Materia prima adecuada Chapa laminada en frío (SPCC), chapa laminada en caliente (SPHC), chapa galvanizada en caliente (SGCC), chapa de acero inoxidable (SUS), chapa de aluminio (AL), chapa electrogalvanizada (SECC) (personalizadas según los requisitos del cliente).
Anchura de la materia prima 10mm-2000mm (personalizado según los requisitos del cliente)
Delgadez rodante 0,2-10 mm (personalizado según los requisitos del cliente)
Capacidad de producción 0-50 m/min(personalizado según los requisitos del cliente)
Servoalimentador Yaskawa, Delta, etc., personalizados según los requisitos del cliente
Potencia del motor de la máquina 3kw-200kw, personalizado según los requisitos del cliente;
las marcas de motores incluyen Siemens, Yaskawa, etc., personalizados según los requisitos del cliente
Tensión 110v-380v, personalizado según el voltaje local
Material de la punzonadora Acero para troqueles Cr12MoV, SKD11, DC53, personalizado según la materia prima
Material del rodillo Acero para troqueles Cr12 de alta calidad, procesado mediante torno CNC
Velocidad de trabajo de la máquina 0-50 m/min (personalizado según los requisitos del cliente)
Sistema de control eléctrico Siemens, Mitsubishi, Schneider, etc., personalizados según los requisitos del cliente
Paquete de transporte Envolver con plástico y embalar en cajas
embalaje con film estirable, cajas de madera sin fumigar y palés de madera sin fumigar
Servicio personalizado Personalización mediante dibujo de diseño
Personalización por muestra
Adaptación a sus necesidades

 

Rendimiento de los equipos

1.Material Standard: Q235 (steel coil)

2.Steel Strip Thickness: 0.5~2.0mm

3.Production Speed: 120 enclosures/hour

4.Total Motor Power: 22kW

5.Cutting Method: Hydraulic cutting

6.Electrical Control: PLC fully automated control

7.Drive Motor: Variable frequency motor drive

8.Cutting Dimension Tolerance: ≤±0.5mm (Length ≤3000mm)

9.Cutting Die Material: Cr12MoV

10.Roll Material: Cr12 quenched HRC58°–62°

Fire Protection Cabinet Profiles

Flujo del proceso

WORKING PROCESS
  • 01
    Sistema de control eléctrico

    Sistema de control eléctrico

    Mando central para arranque/parada, sincronización de velocidad, parámetros, alarmas y seguridad.

  • 02
    Desenrollador

    Desenrollador

    Sujeta y desenrolla la bobina con una tensión estable para una alimentación suave.

  • 03
    Máquina niveladora

    Máquina niveladora

    Los rodillos de trabajo eliminan las tensiones internas y corrigen la planitud y la rectitud.

  • 04
    Servoalimentador

    Servoalimentador

    Longitud fija, alimentación precisa a longitud y velocidad preestablecidas.

  • 05
    Prensa

    Punching System

    Punzonado, cizallado, plegado, rebordeado y embutición mediante matrices.

  • 06
    Tren principal de perfilado (perfiladora en frío)

    Tren principal de perfilado (perfiladora en frío)

    Múltiples soportes doblan gradualmente la banda hacia el perfil del objetivo.

  • 07
    Tronzadora; tronzadora voladora/cizalla voladora

    Tronzadora; tronzadora voladora/cizalla voladora

    Corte sincronizado en movimiento; extremos limpios y sin rebabas.

  • 08
    Mesa de salida; apilador

    Mesa de salida; apilador

    Transportar, girar y apilar perfiles acabados para su embalaje/transporte.

Principales características y ventajas

  • Automatic Cold Forming Production Line

    Compact Layout

    Occupies only 40㎡, making it ideal for space-constrained workshops while maintaining full functionality.

  • Automatic Cold Forming Production Line

    Fully Automated Workflow

    From servo-driven punching to automatic frame bending, the system ensures continuous, hands-free production with minimal labor input.

  • Automatic Cold Forming Production Line

    High-Precision Forming

    Integrated cold-forming unit and fixed-length cutting ensure consistent quality and dimensional accuracy across all components.

Productos acabados

  • Fire Protection Cabinet Casings
  • Armario de protección contra incendios
  • Fire Protection Cabinet Casings

Pantalla de equipos

  • Fire Protection Cabinet Profiles
  • Fire Protection Cabinet Profiles
  • Fire Protection Cabinet Casings

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    Plazo de entrega

  • Equipamiento de serie: 20-30 días laborables
  • Equipamiento a medida: 40-60 días laborables (dependiendo de la complejidad del proyecto)
  • Pedidos urgentes: Producción acelerada y envío prioritario disponibles a petición disponibles a petición

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