La enderezadora es un dispositivo de precisión que se utiliza después del perfilado para ajustar la planitud, linealidad e integridad de la sección transversal de los perfiles conformados en frío. Mediante la calibración de varios rodillos, elimina tensiones residuales, ligeras torsiones o distorsiones de flexión, garantizando que todos los perfiles cumplan las estrictas tolerancias dimensionales y los estándares de precisión específicos de la aplicación.
In high-end cold roll forming lines, dimensional consistency does not end at forming—it continues with finishing. The Plancha is designed to correct minor deformations caused during forming, cutting, or thermal effects, especially in long or slender profiles.
Using multi-pass roller adjustment, it gradually corrects:Profile camber (horizontal bending),Bowing or wave (vertical distortion),Twist or torsion in open/closed sections
Ideal for applications where precise fit and installation quality are essential—such as structural systems, enclosures, support rails, and construction profiles.
This post-forming device improves not only product quality but also customer satisfaction, reducing the need for rework or field adjustments.
| Materia prima adecuada | Chapa laminada en frío (SPCC), chapa laminada en caliente (SPHC), chapa galvanizada en caliente (SGCC), chapa de acero inoxidable (SUS), chapa de aluminio (AL), chapa electrogalvanizada (SECC) (personalizadas según los requisitos del cliente). |
| Anchura de la materia prima | 10mm-2000mm (personalizado según los requisitos del cliente) |
| Delgadez rodante | 0,2-10 mm (personalizado según los requisitos del cliente) |
| Capacidad de producción | 0-50 m/min(personalizado según los requisitos del cliente) |
| Servoalimentador | Yaskawa, Delta, etc., personalizados según los requisitos del cliente |
| Potencia del motor de la máquina | 3kw-200kw, personalizado según los requisitos del cliente; las marcas de motores incluyen Siemens, Yaskawa, etc., personalizados según los requisitos del cliente |
| Tensión | 110v-380v, personalizado según el voltaje local |
| Material de la punzonadora | Acero para troqueles Cr12MoV, SKD11, DC53, personalizado según la materia prima |
| Material del rodillo | Acero para troqueles Cr12 de alta calidad, procesado mediante torno CNC |
| Velocidad de trabajo de la máquina | 0-50 m/min (personalizado según los requisitos del cliente) |
| Sistema de control eléctrico | Siemens, Mitsubishi, Schneider, etc., personalizados según los requisitos del cliente |
| Paquete de transporte | Envolver con plástico y embalar en cajas embalaje con film estirable, cajas de madera sin fumigar y palés de madera sin fumigar |
| Servicio personalizado | Personalización mediante dibujo de diseño Personalización por muestra Adaptación a sus necesidades |
Post-Forming Correction—Eliminates profile distortions, wave, and twist for high linearity.
Multi-Roll Precision Design—Fine roller configuration allows for incremental and stable straightening.
Critical for Long Profiles—Ensures dimensional tolerance in products over 2–6 meters or more.
Reduces Manual Adjustment Needs—Improves on-site install accuracy, lowering downstream labor costs.
Supports Complex Sections—Works with open, closed, hollow, or reinforced profiles.
Integrated PLC Control—Allows fine-tuning of pressure, speed, and tension to match forming output.
Rugged, Low-Vibration Structure—Built for long operational cycles in industrial environments.
Smooth Line Integration—Connects seamlessly with forming, cutting, and packing stations.
Mando central para arranque/parada, sincronización de velocidad, parámetros, alarmas y seguridad.
Sujeta y desenrolla la bobina con una tensión estable para una alimentación suave.
Los rodillos de trabajo eliminan las tensiones internas y corrigen la planitud y la rectitud.
Longitud fija, alimentación precisa a longitud y velocidad preestablecidas.
Punzonado, cizallado, plegado, rebordeado y embutición mediante matrices.
Múltiples soportes doblan gradualmente la banda hacia el perfil del objetivo.
Corte sincronizado en movimiento; extremos limpios y sin rebabas.
Transportar, girar y apilar perfiles acabados para su embalaje/transporte.
Nos comprometemos a entregar a tiempo y a formular planes claros de producción y envío para cada lote de pedidos, a fin de garantizar que los nodos de los proyectos internos del cliente no sufran retrasos.
Le responderemos en un plazo de 24 horas. Si para el caso urgente, por favor agregue WhatsApp/WeChat: +8613863639320,. O llame directamente a +8613863639320.
*Respetamos su confidencialidad y toda la información está protegida.
Sólo utilizaremos sus datos para responder a su consulta y nunca le enviaremos correos electrónicos o mensajes promocionales no solicitados.
