As a core device at the front end of the cold roll forming line, it is used to carry and unroll metal coils (such as SPCC, SPHC, SGCC, etc.). It provides stable tension through hydraulic or mechanical systems to ensure the coil is fed into the production line smoothly without slipping, wrinkling, or loosening, laying a foundation for subsequent leveling and forming processes.
En Desenrollador is a core component positioned at the front end of a cold roll forming production line. Its primary function is to carry and unroll metal coils such as SPCC, SPHC, SGCC, SUS, and aluminum sheets, ensuring continuous and stable feeding for subsequent processing stages.
Using hydraulic or mechanical tension control, the uncoiler maintains precise tension during operation to prevent slipping, wrinkling, or material loosening. This stability ensures the coil is smoothly fed into the leveling and forming units, providing a solid foundation for high-quality and precise roll forming results.
Built with a heavy-duty structure, adjustable tension system, and high load-bearing capability, the uncoiler delivers consistent performance even under demanding production conditions. It integrates seamlessly with various forming lines, supporting efficient coil handling, operator safety, and long-term reliability in industrial manufacturing environments.
| Materia prima adecuada | Chapa laminada en frío (SPCC), chapa laminada en caliente (SPHC), chapa galvanizada en caliente (SGCC), chapa de acero inoxidable (SUS), chapa de aluminio (AL), chapa electrogalvanizada (SECC) (personalizadas según los requisitos del cliente). |
| Anchura de la materia prima | 10mm-2000mm (personalizado según los requisitos del cliente) |
| Delgadez rodante | 0,2-10 mm (personalizado según los requisitos del cliente) |
| Capacidad de producción | 0-50 m/min(personalizado según los requisitos del cliente) |
| Servoalimentador | Yaskawa, Delta, etc., personalizados según los requisitos del cliente |
| Potencia del motor de la máquina | 3kw-200kw, personalizado según los requisitos del cliente; las marcas de motores incluyen Siemens, Yaskawa, etc., personalizados según los requisitos del cliente |
| Tensión | 110v-380v, personalizado según el voltaje local |
| Material de la punzonadora | Acero para troqueles Cr12MoV, SKD11, DC53, personalizado según la materia prima |
| Material del rodillo | Acero para troqueles Cr12 de alta calidad, procesado mediante torno CNC |
| Velocidad de trabajo de la máquina | 0-50 m/min (personalizado según los requisitos del cliente) |
| Sistema de control eléctrico | Siemens, Mitsubishi, Schneider, etc., personalizados según los requisitos del cliente |
| Paquete de transporte | Envolver con plástico y embalar en cajas embalaje con film estirable, cajas de madera sin fumigar y palés de madera sin fumigar |
| Servicio personalizado | Personalización mediante dibujo de diseño Personalización por muestra Adaptación a sus necesidades |
1.Stable Coil Feeding — Maintains constant tension through hydraulic or mechanical control systems, ensuring smooth and accurate material delivery.
2.High Load Capacity — Robust frame and reinforced spindle support heavy coils across different material types.
3.Automatic Synchronization — Real-time coordination with downstream forming units improves line efficiency and reduces manual adjustment.
4.Precision Operation — Smooth start-stop performance prevents slipping, wrinkling, or deformation during uncoiling.
5.Durable Construction — Heavy-duty steel frame and precision components enable long-term, vibration-free operation.
6.Energy Efficiency — Advanced motor control minimizes energy consumption while maintaining high output stability.
7.Easy Maintenance — Modular design allows quick access for inspection, servicing, and part replacement.
Mando central para arranque/parada, sincronización de velocidad, parámetros, alarmas y seguridad.
Sujeta y desenrolla la bobina con una tensión estable para una alimentación suave.
Los rodillos de trabajo eliminan las tensiones internas y corrigen la planitud y la rectitud.
Longitud fija, alimentación precisa a longitud y velocidad preestablecidas.
Punzonado, cizallado, plegado, rebordeado y embutición mediante matrices.
Múltiples soportes doblan gradualmente la banda hacia el perfil del objetivo.
Corte sincronizado en movimiento; extremos limpios y sin rebabas.
Transportar, girar y apilar perfiles acabados para su embalaje/transporte.
Nos comprometemos a entregar a tiempo y a formular planes claros de producción y envío para cada lote de pedidos, a fin de garantizar que los nodos de los proyectos internos del cliente no sufran retrasos.
Le responderemos en un plazo de 24 horas. Si para el caso urgente, por favor agregue WhatsApp/WeChat: +8613863639320,. O llame directamente a +8613863639320.
*Respetamos su confidencialidad y toda la información está protegida.
Sólo utilizaremos sus datos para responder a su consulta y nunca le enviaremos correos electrónicos o mensajes promocionales no solicitados.
