La enderezadora es un dispositivo de precisión que se utiliza después del perfilado para ajustar la planitud, linealidad e integridad de la sección transversal de los perfiles conformados en frío. Mediante la calibración de varios rodillos, elimina tensiones residuales, ligeras torsiones o distorsiones de flexión, garantizando que todos los perfiles cumplan las estrictas tolerancias dimensionales y los estándares de precisión específicos de la aplicación.
En líneas de conformado en frío de alta gama, la consistencia dimensional no termina en el conformado—continúa con el acabado. El Plancha está diseñado para corregir deformaciones menores causadas durante el conformado, corte o efectos térmicos, especialmente en perfiles largos o delgados.
Usando ajuste de rodillos de múltiples pasadas, corrige gradualmente: Inclinación del perfil (doblado horizontal), Curvatura o ola (distorsión vertical), Torsión o torsión en secciones abiertas/cerradas
Ideal para aplicaciones donde el ajuste preciso y la calidad de instalación son esenciales—como sistemas estructurales, cerramientos, rieles de soporte y perfiles de construcción.
Este dispositivo de post-conformado mejora no solo la calidad del producto, sino también la satisfacción del cliente, reduciendo la necesidad de rehacer o ajustar en el campo.
| Materia prima adecuada | Chapa laminada en frío (SPCC), chapa laminada en caliente (SPHC), chapa galvanizada en caliente (SGCC), chapa de acero inoxidable (SUS), chapa de aluminio (AL), chapa electrogalvanizada (SECC) (personalizadas según los requisitos del cliente). |
| Anchura de la materia prima | 10mm-2000mm (personalizado según los requisitos del cliente) |
| Delgadez rodante | 0,2-10 mm (personalizado según los requisitos del cliente) |
| Capacidad de producción | 0-50 m/min(personalizado según los requisitos del cliente) |
| Servoalimentador | Yaskawa, Delta, etc., personalizados según los requisitos del cliente |
| Potencia del motor de la máquina | 3kw-200kw, personalizado según los requisitos del cliente; las marcas de motores incluyen Siemens, Yaskawa, etc., personalizados según los requisitos del cliente |
| Tensión | 110v-380v, personalizado según el voltaje local |
| Material de la punzonadora | Acero para troqueles Cr12MoV, SKD11, DC53, personalizado según la materia prima |
| Material del rodillo | Acero para troqueles Cr12 de alta calidad, procesado mediante torno CNC |
| Velocidad de trabajo de la máquina | 0-50 m/min (personalizado según los requisitos del cliente) |
| Sistema de control eléctrico | Siemens, Mitsubishi, Schneider, etc., personalizados según los requisitos del cliente |
| Paquete de transporte | Envolver con plástico y embalar en cajas embalaje con film estirable, cajas de madera sin fumigar y palés de madera sin fumigar |
| Servicio personalizado | Personalización mediante dibujo de diseño Personalización por muestra Adaptación a sus necesidades |
Corrección Post-Conformado—Elimina distorsiones del perfil, ondas y torsiones para una alta linealidad.
Diseño de Precisión Multi-Roll—La configuración fina de los rodillos permite un rectificado incremental y estable.
Crítico para Perfiles Largos—Asegura tolerancia dimensional en productos de 2–6 metros o más.
Reduciendo Necesidades de Ajuste Manual—Mejora la precisión de instalación en el sitio, reduciendo los costos laborales posteriores.
Soporta Secciones Complejas—Funciona con perfiles abiertos, cerrados, huecos o reforzados.
Control PLC Integrado—Permite el ajuste fino de presión, velocidad y tensión para coincidir con la producción de conformado.
Estructura Robusta y de Baja Vibración—Diseñada para ciclos operacionales prolongados en entornos industriales.
Integración Suave en Línea—Se conecta sin problemas con estaciones de conformado, corte y embalaje.
Mando central para arranque/parada, sincronización de velocidad, parámetros, alarmas y seguridad.
Sujeta y desenrolla la bobina con una tensión estable para una alimentación suave.
Los rodillos de trabajo eliminan las tensiones internas y corrigen la planitud y la rectitud.
Longitud fija, alimentación precisa a longitud y velocidad preestablecidas.
Punzonado, cizallado, plegado, rebordeado y embutición mediante matrices.
Múltiples soportes doblan gradualmente la banda hacia el perfil del objetivo.
Corte sincronizado en movimiento; extremos limpios y sin rebabas.
Transportar, girar y apilar perfiles acabados para su embalaje/transporte.
Nos comprometemos a entregar a tiempo y a formular planes claros de producción y envío para cada lote de pedidos, a fin de garantizar que los nodos de los proyectos internos del cliente no sufran retrasos.
Le responderemos en un plazo de 24 horas. Si para el caso urgente, por favor agregue WhatsApp/WeChat: +8613863639320,. O llame directamente a +8613863639320.
*Respetamos su confidencialidad y toda la información está protegida.
Sólo utilizaremos sus datos para responder a su consulta y nunca le enviaremos correos electrónicos o mensajes promocionales no solicitados.
