Dispositivo de alimentación de alta precisión diseñado para líneas de perfilado en frío. Equipado con un sistema de servocontrol, consigue una alimentación precisa de longitud fija de tiras de metal. Entrega con precisión los materiales a los equipos posteriores (como punzonadoras o máquinas de conformado) de acuerdo con las longitudes y velocidades preestablecidas, lo que garantiza la uniformidad de las dimensiones de procesamiento durante la producción continua y se adapta a las necesidades de conformado de alta velocidad y alta precisión.
En Servoalimentador juega un papel esencial en garantizar una precisión de alimentación repetible a lo largo de líneas de producción automatizadas. Utiliza control de movimiento impulsado por servomotores para realizar un posicionamiento exacto de la tira basado en longitudes y velocidades preprogramadas, lo que permite una sincronización completa con prensas de punzonado, máquinas de conformado por rodillos y sistemas de corte.
Diseñado para soportar tiras de acero laminado en frío, galvanizado, acero inoxidable y aluminio, el sistema puede adaptarse a varios anchos de tira, grosores y cargas de tensión, lo que lo hace ideal tanto para aplicaciones de trabajo ligero como pesado.
Las principales industrias que utilizan alimentadores servo incluyen:Cajas eléctricas,Fabricación de armarios y cajas,Sistemas de seguridad contra incendios,Estructuras fotovoltaicas,Sistemas de estanterías y almacenamiento
El Alimentador Servo ayuda a los fabricantes a reducir el desperdicio, aumentar la precisión y garantizar producción ininterrumpida incluso en ciclos exigentes y de alta velocidad.
| Materia prima adecuada | Chapa laminada en frío (SPCC), chapa laminada en caliente (SPHC), chapa galvanizada en caliente (SGCC), chapa de acero inoxidable (SUS), chapa de aluminio (AL), chapa electrogalvanizada (SECC) (personalizadas según los requisitos del cliente). |
| Anchura de la materia prima | 10mm-2000mm (personalizado según los requisitos del cliente) |
| Delgadez rodante | 0,2-10 mm (personalizado según los requisitos del cliente) |
| Capacidad de producción | 0-50 m/min(personalizado según los requisitos del cliente) |
| Servoalimentador | Yaskawa, Delta, etc., personalizados según los requisitos del cliente |
| Potencia del motor de la máquina | 3kw-200kw, personalizado según los requisitos del cliente; las marcas de motores incluyen Siemens, Yaskawa, etc., personalizados según los requisitos del cliente |
| Tensión | 110v-380v, personalizado según el voltaje local |
| Material de la punzonadora | Acero para troqueles Cr12MoV, SKD11, DC53, personalizado según la materia prima |
| Material del rodillo | Acero para troqueles Cr12 de alta calidad, procesado mediante torno CNC |
| Velocidad de trabajo de la máquina | 0-50 m/min (personalizado según los requisitos del cliente) |
| Sistema de control eléctrico | Siemens, Mitsubishi, Schneider, etc., personalizados según los requisitos del cliente |
| Paquete de transporte | Envolver con plástico y embalar en cajas embalaje con film estirable, cajas de madera sin fumigar y palés de madera sin fumigar |
| Servicio personalizado | Personalización mediante dibujo de diseño Personalización por muestra Adaptación a sus necesidades |
Control Servo de Alta Precisión—Ofrece precisión de alimentación a nivel de micrones para minimizar el desperdicio y garantizar un alineamiento preciso en la conformación y el punzonado.
Respuesta Rápida y Aceleración—Soporta ciclos de inicio/parada rápida, ideal para líneas de conformado en frío de alta velocidad y múltiples estaciones.
Lógica de Alimentación Adaptativa—Ajusta la longitud y el tiempo de alimentación en tiempo real según la retroalimentación de señales posteriores.
Compatibilidad con Múltiples Materiales—Maneja una amplia gama de materiales en tiras, incluidos chapas galvanizadas, inoxidable y de aluminio.
Sistema de Rodillos de Alta Resistencia—Diseñado con rodillos mecanizados por CNC para un rendimiento consistente y mínima deformación.
Fácil Integración—Se conecta sin problemas con desenrolladores, niveladores, prensas de punzonado y máquinas de corte.
Sistema de Transmisión Eficiente en Energía—Los perfiles de movimiento optimizados reducen el consumo de energía mientras mantienen la velocidad de salida.
Diseño Amigable para el Operador—Incluye una interfaz HMI intuitiva y componentes de fácil acceso para mantenimiento y ajustes finos.
Mando central para arranque/parada, sincronización de velocidad, parámetros, alarmas y seguridad.
Sujeta y desenrolla la bobina con una tensión estable para una alimentación suave.
Los rodillos de trabajo eliminan las tensiones internas y corrigen la planitud y la rectitud.
Longitud fija, alimentación precisa a longitud y velocidad preestablecidas.
Punzonado, cizallado, plegado, rebordeado y embutición mediante matrices.
Múltiples soportes doblan gradualmente la banda hacia el perfil del objetivo.
Corte sincronizado en movimiento; extremos limpios y sin rebabas.
Transportar, girar y apilar perfiles acabados para su embalaje/transporte.
Nos comprometemos a entregar a tiempo y a formular planes claros de producción y envío para cada lote de pedidos, a fin de garantizar que los nodos de los proyectos internos del cliente no sufran retrasos.
Le responderemos en un plazo de 24 horas. Si para el caso urgente, por favor agregue WhatsApp/WeChat: +8613863639320,. O llame directamente a +8613863639320.
*Respetamos su confidencialidad y toda la información está protegida.
Sólo utilizaremos sus datos para responder a su consulta y nunca le enviaremos correos electrónicos o mensajes promocionales no solicitados.
