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Bandejas de cables Bandeja de cables
Bandejas de cables Soporte de cables
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Línea de producción de equipos de conformado en frío para bandejas portacables Chenlong Línea de producción de equipos de conformado en frío para bandejas portacables Chenlong

Línea de producción de equipos de conformado en frío para bandejas portacables Chenlong

Este equipo puede personalizarse para producir maquinaria de fabricación de bandejas de cables según los requisitos del cliente, lo que permite automatizar la producción de bandejas de cables y aumentar considerablemente la eficacia de la producción.

Bandejas de cables
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Bandejas de cables
Línea de producción de equipos de conformado en frío para bandejas portacables Chenlong

Productos

Chenlong Intelligent se ha dedicado durante mucho tiempo al desarrollo y la fabricación de varias máquinas automáticas de formación de bandejas de cables, y posee una amplia experiencia en diseño y fabricación como productor especializado de equipos para bandejas de cables. Esta línea de producción es un equipo dedicado a la fabricación de bandejas portacables formadas en un solo paso, con servoalimentación y punzonado en línea. La unidad principal adopta un diseño modular ajustable, lo que elimina la necesidad de sustituir los rodillos: un solo juego de rodillos puede completar el laminado de cualquier especificación de perfiles de bandeja de cables.

Parámetros del producto

Materia prima adecuada Chapa laminada en frío (SPCC), chapa laminada en caliente (SPHC), chapa galvanizada en caliente (SGCC), chapa de acero inoxidable (SUS), chapa de aluminio (AL), chapa electrogalvanizada (SECC) (personalizadas según los requisitos del cliente).
Anchura de la materia prima 10mm-2000mm (personalizado según los requisitos del cliente)
Delgadez rodante 0,2-10 mm (personalizado según los requisitos del cliente)
Capacidad de producción 0-50 m/min(personalizado según los requisitos del cliente)
Servoalimentador Yaskawa, Delta, etc., personalizados según los requisitos del cliente
Potencia del motor de la máquina 3kw-200kw, personalizado según los requisitos del cliente;
las marcas de motores incluyen Siemens, Yaskawa, etc., personalizados según los requisitos del cliente
Tensión 110v-380v, personalizado según el voltaje local
Material de la punzonadora Acero para troqueles Cr12MoV, SKD11, DC53, personalizado según la materia prima
Material del rodillo Acero para troqueles Cr12 de alta calidad, procesado mediante torno CNC
Velocidad de trabajo de la máquina 0-50 m/min (personalizado según los requisitos del cliente)
Sistema de control eléctrico Siemens, Mitsubishi, Schneider, etc., personalizados según los requisitos del cliente
Paquete de transporte Envolver con plástico y embalar en cajas
embalaje con film estirable, cajas de madera sin fumigar y palés de madera sin fumigar
Servicio personalizado Personalización mediante dibujo de diseño
Personalización por muestra
Adaptación a sus necesidades

Rendimiento de los equipos

  1. Los sistemas controlados por PLC incorporan múltiples protecciones de seguridad durante el funcionamiento normal.
  2. El bastidor de la cama está fabricado con chapas de acero soldadas y sometidas a un templado de alivio de tensiones para eliminar las tensiones internas y evitar deformaciones.
  3. El bastidor de conformado presenta una estructura de hierro fundido con tratamiento de templado, lo que garantiza una gran rigidez y una vida útil prolongada.
  4. Los ejes de los rodillos son de acero 40Cr, templado y revenido a una dureza de HB280.
  5. Las matrices de conformado están fabricadas en acero GCr15, templado hasta alcanzar una dureza de HRC56-62.
  6. La estructura de transmisión emplea transmisiones por caja de engranajes. Cada bastidor de conformación incorpora una caja de engranajes independiente, lo que garantiza un funcionamiento prolongado en condiciones de alta intensidad y una vida útil prolongada.
Rendimiento del equipo

Flujo del proceso

  • 01
    Sistema de control eléctrico

    Sistema de control eléctrico

    Mando central para arranque/parada, sincronización de velocidad, parámetros, alarmas y seguridad.

  • 02
    Desenrollador

    Desenrollador

    Sujeta y desenrolla la bobina con una tensión estable para una alimentación suave.

  • 03
    Máquina niveladora

    Máquina niveladora

    Los rodillos de trabajo eliminan las tensiones internas y corrigen la planitud y la rectitud.

  • 04
    Servoalimentador

    Servoalimentador

    Longitud fija, alimentación precisa a longitud y velocidad preestablecidas.

  • 05
    Prensa

    Prensa

    Punzonado, cizallado, plegado, rebordeado y embutición mediante matrices.

  • 06
    Tren principal de perfilado (perfiladora en frío)

    Tren principal de perfilado (perfiladora en frío)

    Múltiples soportes doblan gradualmente la banda hacia el perfil del objetivo.

  • 07
    Tronzadora; tronzadora voladora/cizalla voladora

    Tronzadora; tronzadora voladora/cizalla voladora

    Corte sincronizado en movimiento; extremos limpios y sin rebabas.

  • 08
    Mesa de salida; apilador

    Mesa de salida; apilador

    Transportar, girar y apilar perfiles acabados para su embalaje/transporte.

Principales características y ventajas

  • Conformación en frío de bandejas portacables Chenlong

    Conformado de alta precisión

    La unidad de conformado en frío integrada y el corte de longitud fija garantizan una calidad y una precisión dimensional constantes en todos los componentes.

  • Puntos fuertes y ventajas

    Soportes de hierro fundido templado

    La alta rigidez y la amortiguación de las vibraciones mantienen estable la alineación de los rodillos y prolongan la vida útil del bastidor de conformado.

  • Puerto de descarga del equipo del bastidor del puente

    Puerto de descarga de equipos

    La salida de material suave y sin obstrucciones garantiza un flujo de producción continuo a la vez que reduce la acumulación de residuos y el tiempo de limpieza.

Productos acabados

  • Expositor de productos
  • Expositor de productos
  • Expositor de productos

Pantalla de equipos

  • Visualización de equipos
  • Visualización de equipos
  • Visualización de equipos

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    Plazo de entrega

  • Equipamiento de serie: 20-30 días laborables
  • Equipamiento a medida: 40-60 días laborables (dependiendo de la complejidad del proyecto)
  • Pedidos urgentes: Producción acelerada y envío prioritario disponibles a petición disponibles a petición

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