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Leveler Leveler
Leveler Schneidemaschine

High-Precision Leveling Machines

A key device for material conditioning in the cold roll forming line. It eliminates internal stresses in the strip through repeated bending via multiple groups of staggered leveling rolls, correcting flatness, straightness, and waviness. This ensures the raw material is flat and uniform, meeting the precision requirements of subsequent forming processes and improving the dimensional stability of the final product.

Leveler
Leveler

Produktübersicht

Die Leveler is engineered to prepare metal strips for high-precision forming. Through repeated bending via multi-stage staggered rollers, it removes residual stress, eliminates surface waviness, and corrects flatness deviations.

Designed for integration with advanced roll forming lines, this system provides uniform strip conditioning to ensure accuracy in punching, forming, and cutting. Its application improves overall dimensional consistency and structural integrity of the final product.

Produktspezifikationen

Geeignete Rohmaterialien Kaltgewalztes Blech (SPCC), warmgewalztes Blech (SPHC), feuerverzinktes Blech (SGCC), Edelstahlblech (SUS), Aluminiumblech (AL), elektroverzinktes Blech (SECC) (maßgeschneidert gemäß Kundenanforderungen)
Rohmaterialbreite 10mm-2000mm (maßgeschneidert gemäß Kundenanforderungen)
Walzstärke 0,2-10mm (maßgeschneidert gemäß Kundenanforderungen)
Produktionskapazität 0-50 m/min (maßgeschneidert gemäß Kundenanforderungen)
Servo-Feeder Yaskawa, Delta usw., maßgeschneidert gemäß Kundenanforderungen
Maschinenmotorleistung 3kw-200kw, maßgeschneidert gemäß Kundenanforderungen; Motorenmarken umfassen Siemens, Yaskawa usw., maßgeschneidert gemäß Kundenanforderungen
Spannung
110v-380v, maßgeschneidert gemäß lokaler Spannung Material der Stanzmaschine
Cr12MoV, SKD11, DC53 Stanzstahl, maßgeschneidert gemäß Rohmaterial Rollermaterial
Rollmaterial Hochwertiger Cr12-Diesstahl, bearbeitet mit CNC-Drehmaschine
Maschinenarbeitsgeschwindigkeit 0-50 m/min (kundenspezifisch nach Kundenanforderungen)
Elektronisches Steuerungssystem Siemens, Mitsubishi, Schneider usw., kundenspezifisch nach Kundenanforderungen
Transportverpackung Mit Folie einwickeln und in Kartons verpacken
Stretchfolie, fumigationsfreie Holzboxen und fumigationsfreie Holzpaletten
Kundenspezifischer Service Anpassung durch Entwurfzeichnung
Anpassung nach Muster
Anpassung nach Ihren Anforderungen

Ausrüstungsleistung

  1. Accurate Strip Conditioning—Eliminates wave, camber, and residual stress for uniform material delivery.

  2. High Compatibility—Supports various metal coils including galvanized, stainless steel, and aluminum alloys.

  3. Roller Precision & Rigidity—CNC-machined Cr12 rollers ensure durable, consistent performance across runs.

  4. Smart Drive & Control System—Integrated with programmable logic controllers (PLC) and servo feeders for real-time feedback.

  5. Nahtlose Linienintegration—Synchronizes with upstream uncoilers and downstream punch/form systems for complete automation.

  6. Flexible Width & Thickness Range—Handles wide-width coils and thin/thick material bands with customized adjustability.

  7. Long-Term Stability—Robust frame construction ensures vibration-free operation even under high loads.

  8. Energy Efficient & Low Maintenance—Optimized motor control and accessible layout reduce energy consumption and simplify service.

Leveler

Prozessablauf

Process flow diagram
  • 01
    Elektronisches Steuerungssystem

    Elektronisches Steuerungssystem

    Zentrale Steuerung für Start/Stopp, Geschwindigkeits-Synchronisation, Parameter, Alarme und Sicherheit.

  • 02
    Entroller

    Entroller

    Hält und wickelt die Spule mit stabiler Spannung für eine reibungslose Zufuhr ab.

  • 03
    Richtmaschine

    Richtmaschine

    Arbeitswalzen entfernen innere Spannungen und korrigieren Ebenheit/Schräge.

  • 04
    Servo-Zuführer

    Servo-Zuführer

    Füttern in fester Länge, genau bei voreingestellter Länge und Geschwindigkeit.

  • 05
    Pressmaschine

    Pressmaschine

    Stanzen, Schneiden, Biegen, Flanschen und Ziehen über Werkzeuge.

  • 06
    Rollform-Hauptmaschine (kaltwalzende Rollformmaschine)

    Rollform-Hauptmaschine (kaltwalzende Rollformmaschine)

    Mehrere Ständer biegen das Band schrittweise in das Zielprofil.

  • 07
    Ablängsäge; fliegender Schnitt/fliegende Scher

    Ablängsäge; fliegender Schnitt/fliegende Scher

    Synchronisiertes Schneiden in Bewegung; saubere, gratfreie Enden.

  • 08
    Ausstelltisch; Stapler

    Ausstelltisch; Stapler

    Transportieren, Wenden und Stapeln fertiger Profile für Verpackung/Transport.

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  • Standardausrüstung: 20–30 Geschäftstage
  • Spezialanfertigungen: 40–60 Geschäftstage (je nach Projektkomplexität)
  • Eilige Bestellungen: Beschleunigte Produktion und bevorzugter Versand auf Anfrage verfügbar

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