As a core device at the front end of the cold roll forming line, it is used to carry and unroll metal coils (such as SPCC, SPHC, SGCC, etc.). It provides stable tension through hydraulic or mechanical systems to ensure the coil is fed into the production line smoothly without slipping, wrinkling, or loosening, laying a foundation for subsequent leveling and forming processes.
Die Entroller is a core component positioned at the front end of a cold roll forming production line. Its primary function is to carry and unroll metal coils such as SPCC, SPHC, SGCC, SUS, and aluminum sheets, ensuring continuous and stable feeding for subsequent processing stages.
Verwendung hydraulic or mechanical tension control, the uncoiler maintains precise tension during operation to prevent slipping, wrinkling, or material loosening. This stability ensures the coil is smoothly fed into the leveling and forming units, providing a solid foundation for high-quality and precise roll forming results.
Built with a heavy-duty structure, adjustable tension system, und high load-bearing capability, the uncoiler delivers consistent performance even under demanding production conditions. It integrates seamlessly with various forming lines, supporting efficient coil handling, operator safety, und long-term reliability in industrial manufacturing environments.
| Geeignete Rohmaterialien | Kaltgewalztes Blech (SPCC), warmgewalztes Blech (SPHC), feuerverzinktes Blech (SGCC), Edelstahlblech (SUS), Aluminiumblech (AL), elektroverzinktes Blech (SECC) (maßgeschneidert gemäß Kundenanforderungen) |
| Rohmaterialbreite | 10mm-2000mm (maßgeschneidert gemäß Kundenanforderungen) |
| Walzstärke | 0,2-10mm (maßgeschneidert gemäß Kundenanforderungen) |
| Produktionskapazität | 0-50 m/min (maßgeschneidert gemäß Kundenanforderungen) |
| Servo-Feeder | Yaskawa, Delta usw., maßgeschneidert gemäß Kundenanforderungen |
| Maschinenmotorleistung | 3kw-200kw, maßgeschneidert gemäß Kundenanforderungen; Motorenmarken umfassen Siemens, Yaskawa usw., maßgeschneidert gemäß Kundenanforderungen Spannung |
| 110v-380v, maßgeschneidert gemäß lokaler Spannung | Material der Stanzmaschine |
| Cr12MoV, SKD11, DC53 Stanzstahl, maßgeschneidert gemäß Rohmaterial | Rollermaterial |
| Rollmaterial | Hochwertiger Cr12-Diesstahl, bearbeitet mit CNC-Drehmaschine |
| Maschinenarbeitsgeschwindigkeit | 0-50 m/min (kundenspezifisch nach Kundenanforderungen) |
| Elektronisches Steuerungssystem | Siemens, Mitsubishi, Schneider usw., kundenspezifisch nach Kundenanforderungen |
| Transportverpackung | Mit Folie einwickeln und in Kartons verpacken Stretchfolie, fumigationsfreie Holzboxen und fumigationsfreie Holzpaletten |
| Kundenspezifischer Service | Anpassung durch Entwurfzeichnung Anpassung nach Muster Anpassung nach Ihren Anforderungen |
1.Stable Coil Feeding — Maintains constant tension through hydraulic or mechanical control systems, ensuring smooth and accurate material delivery.
2.High Load Capacity — Robust frame and reinforced spindle support heavy coils across different material types.
3.Automatic Synchronization — Real-time coordination with downstream forming units improves line efficiency and reduces manual adjustment.
4.Precision Operation — Smooth start-stop performance prevents slipping, wrinkling, or deformation during uncoiling.
5.Durable Construction — Heavy-duty steel frame and precision components enable long-term, vibration-free operation.
6.Energy Efficiency — Advanced motor control minimizes energy consumption while maintaining high output stability.
7.Easy Maintenance — Modular design allows quick access for inspection, servicing, and part replacement.
Zentrale Steuerung für Start/Stopp, Geschwindigkeits-Synchronisation, Parameter, Alarme und Sicherheit.
Hält und wickelt die Spule mit stabiler Spannung für eine reibungslose Zufuhr ab.
Arbeitswalzen entfernen innere Spannungen und korrigieren Ebenheit/Schräge.
Füttern in fester Länge, genau bei voreingestellter Länge und Geschwindigkeit.
Stanzen, Schneiden, Biegen, Flanschen und Ziehen über Werkzeuge.
Mehrere Ständer biegen das Band schrittweise in das Zielprofil.
Synchronisiertes Schneiden in Bewegung; saubere, gratfreie Enden.
Transportieren, Wenden und Stapeln fertiger Profile für Verpackung/Transport.
Wir versprechen, pünktlich zu liefern und klare Produktions- und Versandpläne für jede Auftragscharge zu erstellen, um sicherzustellen, dass die internen Projektknoten des Kunden nicht verzögert werden.
Wir werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden antworten. Bei dringenden Angelegenheiten fügen Sie bitte WhatsApp/WeChat hinzu: +8613863639320 oder rufen Sie direkt +8613863639320 an.
*Wir respektieren Ihre Vertraulichkeit und alle Informationen sind geschützt.
Wir verwenden Ihre Informationen ausschließlich zur Beantwortung Ihrer Anfrage und senden niemals unerwünschte E-Mails oder Werbenachrichten.
