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Automatic Cold Forming Production Equipment for Fire & Electrical Cabinets

Diese Maschinen können verschiedene Gehäusetypen gemäß den Anforderungen des Kunden herstellen, wie z.B. Energieverteilungsanlagen, Brandschutzschränke, Schutzgehäuse für Ladestationen und mehr, die vielseitige Anwendungen bieten.

Produktübersicht

We supply specialized production lines designed for electrical component manufacturing:
1.Enclosure & Frame Lines: Distribution cabinet or “KY” box shell forming lines that automate decoiling, forming, punching, and cutting for standard and custom-sized enclosures; switchgear frame forming lines for producing load-bearing C/U-section skeletons and door frames.
2.Cable Support Lines: Cable tray forming lines for manufacturing trough, tray, and ladder-type cable trays with covers; cable bracket forming lines that produce C/U-section brackets and arms, with adjustable lengths and thicknesses.
3.Protection & Wiring Lines: Electrical guardrail forming lines for safety barriers; metal trunking and junction box forming lines for building electrical wiring systems.

Produktspezifikationen

Geeignete Rohmaterialien Kaltgewalztes Blech (SPCC), warmgewalztes Blech (SPHC), feuerverzinktes Blech (SGCC), Edelstahlblech (SUS), Aluminiumblech (AL), elektroverzinktes Blech (SECC) (maßgeschneidert gemäß Kundenanforderungen)
Rohmaterialbreite 10mm-2000mm (maßgeschneidert gemäß Kundenanforderungen)
Walzstärke 0,2-10mm (maßgeschneidert gemäß Kundenanforderungen)
Produktionskapazität 0-50 m/min (maßgeschneidert gemäß Kundenanforderungen)
Servo-Feeder Yaskawa, Delta usw., maßgeschneidert gemäß Kundenanforderungen
Maschinenmotorleistung 3kw-200kw, maßgeschneidert gemäß Kundenanforderungen; Motorenmarken umfassen Siemens, Yaskawa usw., maßgeschneidert gemäß Kundenanforderungen
Spannung
110v-380v, maßgeschneidert gemäß lokaler Spannung Material der Stanzmaschine
Cr12MoV, SKD11, DC53 Stanzstahl, maßgeschneidert gemäß Rohmaterial Rollermaterial
Rollmaterial Hochwertiger Cr12-Diesstahl, bearbeitet mit CNC-Drehmaschine
Maschinenarbeitsgeschwindigkeit 0-50 m/min (kundenspezifisch nach Kundenanforderungen)
Elektronisches Steuerungssystem Siemens, Mitsubishi, Schneider usw., kundenspezifisch nach Kundenanforderungen
Transportverpackung Mit Folie einwickeln und in Kartons verpacken
Stretchfolie, fumigationsfreie Holzboxen und fumigationsfreie Holzpaletten
Kundenspezifischer Service Anpassung durch Entwurfzeichnung
Anpassung nach Muster
Anpassung nach Ihren Anforderungen

 

Ausrüstungsleistung

1.Material Standard: Q235 (steel coil)

2.Steel Strip Thickness: 0.5~2.0mm

3.Production Speed: 120 enclosures/hour

4.Total Motor Power: 22kW

5.Cutting Method: Hydraulic cutting

6.Electrical Control: PLC fully automated control

7.Drive Motor: Variable frequency motor drive

8.Cutting Dimension Tolerance: ≤±0.5mm (Length ≤3000mm)

9.Cutting Die Material: Cr12MoV

10.Roll Material: Cr12 quenched HRC58°–62°

Electrical Distribution Cabinets

Prozessablauf

WORKING PROCESS
  • 01
    Elektronisches Steuerungssystem

    Elektronisches Steuerungssystem

    Zentrale Steuerung für Start/Stopp, Geschwindigkeits-Synchronisation, Parameter, Alarme und Sicherheit.

  • 02
    Entroller

    Entroller

    Hält und wickelt die Spule mit stabiler Spannung für eine reibungslose Zufuhr ab.

  • 03
    Richtmaschine

    Richtmaschine

    Arbeitswalzen entfernen innere Spannungen und korrigieren Ebenheit/Schräge.

  • 04
    Servo-Zuführer

    Servo-Zuführer

    Füttern in fester Länge, genau bei voreingestellter Länge und Geschwindigkeit.

  • 05
    Pressmaschine

    Punching System

    Stanzen, Schneiden, Biegen, Flanschen und Ziehen über Werkzeuge.

  • 06
    Rollform-Hauptmaschine (kaltwalzende Rollformmaschine)

    Rollform-Hauptmaschine (kaltwalzende Rollformmaschine)

    Mehrere Ständer biegen das Band schrittweise in das Zielprofil.

  • 07
    Ablängsäge; fliegender Schnitt/fliegende Scher

    Ablängsäge; fliegender Schnitt/fliegende Scher

    Synchronisiertes Schneiden in Bewegung; saubere, gratfreie Enden.

  • 08
    Ausstelltisch; Stapler

    Ausstelltisch; Stapler

    Transportieren, Wenden und Stapeln fertiger Profile für Verpackung/Transport.

Key Features & Advantages

  • Electrical Distribution Cabinets

    Superior Quality

    Strict quality control ensures durability, stability, and long service life.

  • Base Box

    Exceptional Service

    Expert team provides quick support from setup to operation

  • Base Box

    Source factory

    Direct from factory with fast delivery and full OEM/ODM options.

Schau der Fertigprodukte

  • Distribution box
  • Base Box
  • Base Box

Geräteanzeige

  • Electric Meter Boxes
  • Base Box
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Wir versprechen, pünktlich zu liefern und klare Produktions- und Versandpläne für jede Auftragscharge zu erstellen, um sicherzustellen, dass die internen Projektknoten des Kunden nicht verzögert werden.

    Lieferzeit

  • Standardausrüstung: 20–30 Geschäftstage
  • Spezialanfertigungen: 40–60 Geschäftstage (je nach Projektkomplexität)
  • Eilige Bestellungen: Beschleunigte Produktion und bevorzugter Versand auf Anfrage verfügbar

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